硝鹽浴淬火時模具熱處理常用的工藝方法之一，小件的淬火由于對大容量的浴槽溫升影響不大，一般不需要考慮硝鹽浴的容量和溫升。對于大中型工件，就需要計算淬火時的硝鹽浴的溫升量。在實(shí)際生產(chǎn)中可以采用下列公式進(jìn)行預(yù)測溫升。在實(shí)際計算時可以忽略硝鹽散熱的熱量損失因素，時間按照達(dá)到熱量平衡考慮。
Q=c×m×(T1—T)
式中 Q——熱量，KJ;
C——比熱容，KJ/(kg·℃)；
m——質(zhì)量，kg；
T1——起始溫度，℃；
T——淬火時達(dá)到平衡的溫度，℃。
例如，硝鹽槽體積φ1000mm×1500mm，硝鹽浴的工作溫度為160℃。淬火工件H13，加熱溫度1020℃，工件質(zhì)量470kg，現(xiàn)在采用硝鹽浴淬火，計算硝鹽浴的溫升方法如下。
查閱資料可知，硝鹽浴的工作狀態(tài)密度是1.82kg/dm3，硝鹽浴的比熱容co是1.55KJ(kg·℃)，工件的比熱容C2是0.657KJ/(kg·℃)。
已知，硝鹽浴的溫度T10=160℃，工件的溫度T12=1020℃，工件質(zhì)量m2=470kg。
硝鹽的質(zhì)量：
mo=(10/2)2×15×3.14×1.85
=2178.375kg
硝鹽浴的吸收熱量：
Q0=c0×m0×(T10—T2)
=1.55×2178.375×（T—160）
=3376.481T—504237
工件的釋放熱量：
Q2=c2×m2×(T12—T)
=0.657×470×（1020—T）
=314965.8—308.79T
達(dá)到熱量平衡時，Q0=Q2。即：
3376.481T—504237=314965.8—308.79T
T=222.3℃
硝鹽浴淬火時的溫升：T—T10=222.3—160=62.3℃
