模具壽命對鍛件質量的影響
眾所周知，鍛件精度與模具精度相匹配才能生產出合格鍛件，并減少不良品率和廢品率。設計合理的預鍛件（模具）和終鍛件（模具）相對應的截面積、體積必須相匹配，否則鍛件將因折疊或充不滿而報廢，也將加速模具磨損，而模具的磨損又直接影響鍛件質量和尺寸的穩定性，從而增加后續加工的成本。
模具壽命對鍛件成本的影響
模具不僅影響鍛件質量，而且影響鍛件成本。一般，模具費用約占鍛件成本的10%～20%，日本和德國等發達國家占7%～15%，如德國1994年統計，模具成本占鍛件銷售額的11%。模具價格昂貴，特別是大型模具，一整套125MN機械壓力機生產線上的六拐8平衡塊曲面分模曲軸模具（含輥鍛、壓扁、預鍛、終鍛、切邊、熱校正等工序）的總價約120萬元，如果延長模具使用壽命20%，則鍛件成本可降低2%～4%，為2.4萬元～4.8萬元。
企業實踐表明，提高模具壽命是降低鍛件成本的關鍵。
模具壽命對鍛件生產率的影響
生產中由于模具磨損和發生故障而進行模具修理、更換等損失時間約占實際生產時間的10%～15%，所以模具壽命影響生產率。據國外全年統計，鍛造企業24h生產，實際有效時間平均僅16.5h，因此，模具壽命直接關系到鍛件的質量、成本和生產率。
模具壽命長是實現鍛件生產機械化和自動化的必備條件。例如，世界上鍛造生產率最高的日本，已有24%的鍛造設備實現了機械化和自動化，生產率約185噸/人/年；德國和美國的生產率約80噸/人/年，而中國為（40～50）噸/人/年。我國鍛造生產率低的重要原因就是模具壽命、機械化和自動化程度低。
