激光非晶化可采用脈沖激光或連續激光。脈沖激光非晶化的研究開發較早，始于20世紀70年代中期。國外1974年用4倍頻率的YAG激光脈沖（λ=0.265μm），脈寬為10μs，在單晶硅上第一次制得幾十納米厚的非晶體。脈沖激光非晶化時，要求脈寬在10-6s～10-15s范圍，現在常用YAG固化激光器。脈沖激光實現大面稅非晶化比連續激光更困難，目前主要用于研究新的非晶合金系及相關理論。連續激光非晶化常用CO2激光器，經聚焦后作用于金屬表面的功率密度（W/cm2）一般為106數量級。功率密度過低，達不到表面薄層超快速加熱，形成非晶態的加熱條件；功率密度過高，會使表面金屬汽化。掃描速度視功率密度大小，在每秒數百毫米到數千毫米范圍內變化。由于激光掃描帶搭接會使已經非晶化的熱影響區結晶化，連續激光獲得大面積非晶態表面也比較困難。
利用激光非晶化技術，可以使廉價的金屬表面非晶化，以獲得良好的表面性能。也可以通過預處理，例如激光合金化、氣相沉積、電鍍和熱噴涂的方法，在指定基體表面形成容易實現非晶化的合金層，使難以非晶化的基體表面獲得非晶態表面層。迄今激光非晶化已在許多金屬和合金系成功地獲得非晶體。例如，萊氏體工具鋼（C的質量分數為2.1%，Cr的質量分數為12%）表面40μm厚度的Fe-B合金噴涂層獲得非晶區，硬度為1700HV，工藝參數：連續CO2激光器功率為3kW、光斑直徑為0.5mm、掃描速度為200mm/s；Pd-Cu-Si合金，采用連續CO2激光，功率為300W/cm2～500W/cm2，熔池直徑為0.2mm，掃描速度為100mm/s～800mm/s，在掃描搭接帶平行移動距離為0.075mm～0.1mm的條件下，表面獲得了大面積非晶化。
激光非晶化工藝及相關基礎理論的研究目前還不成熟，其生產應用正在開發中。
