目前等溫鍛、超塑性模鍛、熱擠壓用的模具材料大多采用鎳基鑄造高溫合金和Ni3Al金屬間化合物基鑄造高溫合金，也有采用鉬基合金TZM。鎳基高溫合金模具材料的使用溫度在1100℃以下，如IN100、MAR-M200、жC6-K等；模具鑲塊、模具墊塊和固定用銷釘采用жC6K，其他采用XH77TЮP、жC6K，жC6У。Л114（ЭИ857）、жC6-K的使用溫度為800℃～1050℃，950℃長期使用時需要滲鋁保護，INCO713C的使用溫度為1000℃、IN100為1000℃、MAR-M-200為920℃、UDIMET700為980℃；Ni3Al金屬間化合物（BKHA-4У，BKHA-1B）模具材料的最高長期使用溫度為1250℃，并允許失控超溫至1300℃。
最高使用溫度在700℃～1000℃的模具材料最多，主要有鎳基和Ni3Al基高溫合金。在歐美、俄羅斯以及中國等國家都有廣泛的應用。鎳基高溫合金的開發使用狀況如下：美國的等溫模鍛用鎳基合金模具材料均在1000℃以下使用，在982℃時，X-40、UDIMET700、INCO713C、IN100和MAR-M-200的最高屈服強度分別為150MPa、210 MPa、320 MPa、490 MPa和520 MPa。以上合金中MAR-M-200合金的高溫性能最佳，不僅在982℃高溫下具有最高的屈服強度，而且還能在1050℃高溫下達到完全抗氧化級別。UDIMET700合金在980℃以具有良好的抗氧化性能，但在1090℃使用時，表面層上的合金元素略有燒損。IN100合金的抗熱疲勞性能為UDIMET700的2倍和UDIMET500的3.5倍。美國采用IN100合金已成功澆鑄出640kg的模塊，并成功用于980℃等溫鍛造Ti-6Al-6V-2Sn鈦合金輪類鍛件。
美國研制的IC-221M為一種Ni3Al基的高溫材料，可代替INCO713C合金，用作1000℃以下使用的熱鍛模具材料，其高溫強度要比INCO713C高許多，而且高周疲勞性能也優于IN-CO713C。IC-221M還成功地代替了Cr-Mo-V模具鋼應用于剎車架的鍛造，其使用壽命是Cr-Mo-V模具鋼的7倍以上，使每個鍛件的鍛造成本降低了4倍。我國鋼鐵研究總院研制的MX246（Ni3Al基）合金已經得到了大量的工程應用，也可用作模具材料，該合金在900℃以上具有較高的瞬時拉伸性能、持久性能和抗蠕變性能，其鑄態合金在900℃/150MPa應力下的持久壽命在200h以上。
俄羅斯開發了多種鎳基高溫合金模具，主要有ЖC6K、ЖC6У、ИЩB-1、ИЩB-2。ИЩB-1的工作溫度為850℃～900℃，ИЩB-2的工作溫度為900℃～1000℃，ЖC6У、ИЩB-1、ИЩB-2、Л114以及中國的K403等，這些合金的使用溫度都在1000℃以下，主要用于鈦合金的等溫鍛造。1000℃以上使用的俄羅斯合金主要是ЖC6K、ЖC6У，其中ЖC6У合金在1050℃/105MPa下的持久壽命為100h，1000℃下的屈服強度可達500MPa。
日本研制的Nimowal是一種鑄造鎳基高溫合金，該合金具有較高的高溫強度，等溫鍛造的極限使用溫度為1070℃，可用于Waspaloy合金和IN100合金的鍛造。Nimowal成分中Mo和W的含量高，含抗氧化性元素較少，高溫抗氧化性不好，對于大氣下使用的模具材料，這是影響其使用壽命的一個重要方面，而且還將導致模具精度的下降。
我國1000℃以下使用的鎳基高溫合金模具材料主要是K403，上海鋼鐵研究所等單位使用該合金制造等溫鍛模具，成功地用于鈦合金壓氣機盤小批量生產。1000℃以上使用的僅有仿制合金K21，K21是一種高溫高強度高鎢鎳基高溫合金，理論使用溫度為1050℃，在1050℃的屈服強度為420MPa～478MPa，使用這種合金已經成功鍛造出φ220mm的FGH95（相當于Rene 95）粉末高溫合金模擬盤。該材料的主要問題是裂紋傾向性大，抗氧化性稍差。北京航空材料研究院研制的Ni3Al金屬間化合物合金IC6的高溫強度優于IN100（K417）和K403合金，但其抗氧化性和鑄造工藝性差，必須采用抗氧化涂層，并改進其鑄造工藝，IC6合金才能用作高溫合金等溫鍛的模具材料。
從現有資料分析可知，現有的鎳基高溫合金模具材料使用溫度均在1100℃以下。上述的三種合金ЖC6У、Nimowal和K21，ЖC6У合金的綜合性能最好但耐溫不高，Nimowal和K21耐溫稍高，但存在裂紋傾向性大和抗氧化性不好等問題，影響模具的使用壽命。
另外，為滿足粉末高溫合金超塑性鍛造溫度達到1100℃的要求，需要采用鉬基合金（如加鈦、鋯的TZM鉬基合金）制造模具，但是鉬基合金在高溫下的抗氧化性極差，所以只能在真空下進行等溫鍛造，使工藝裝備和操作極為復雜。
