目前，等溫鍛造工藝是先進難變形材料（如鈦合金、鎳基高溫合金、金屬間化合物等）的主要成形方法，也用于熱作模具鋼模具模膛的擠壓成形。其原理是將毛坯與模具加熱到相同的溫度，在很低的應變速度（10-4s-1～10-2s-1）下對毛坯進行變形加工，由于消除了模具激冷和材料應變硬化的影響，材料變形抗力小，可以完成近凈形加工，從而大大提高金屬的利用率以及鍛件的性能。
熱作模具鋼模具模膛的超塑性擠壓溫度一筋骨參700℃～750℃，鈦合金等溫鍛、超塑性鍛造溫度多在800℃～900℃，鎳基合金多在1000℃左右，鎳基粉末合金在等溫鍛溫度通常在1050℃以上，而TiAl金屬間化合物的等溫鍛造則要在1100℃以上。在此溫度區間模具必須具有：
（1）較高的高溫強度；
（2）高的耐磨性和一定的高溫硬度；
（3）優良的耐熱疲勞性和抗氧化性能；
（4）適當的沖擊韌性；
（5）較好的淬透性和熱導性。
在正常生產條件下，模具材料在工作溫度下的抗位強度應該達到鍛造溫度下鍛件材料流變應力的3倍～5倍，模具壽命才具有生產應用的價值。
