下面對(duì)常用冷作模具鋼中典型鋼的使用特性作一簡(jiǎn)述，供選用時(shí)參考：
1．Cr12MoV與Cr12鋼
Cr12MoV鋼是在Cr12Mo和Cr12鋼基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的鋼號(hào)，是Cr12型高C、高Cr的萊氏體鋼的典型代表。Cr12MoV鋼的C含量比Cr12鋼低，且加入了少量的強(qiáng)碳化物形成元素Mo和V，該鋼除繼承了Cr12鋼良好的淬透性和耐磨性外，還具有較好的熱加工性能、較高的沖擊韌性和較均勻的碳化物分布；Cr12MoV鋼可以完全淬透300mm～400mm厚的截面，且淬火時(shí)體積變化小。Cr12MoV鋼廣泛用于制造要求重載荷、高耐磨性的大型精密復(fù)雜的冷作模具。在Cr12、Cr12MoV的基礎(chǔ)上，又研發(fā)了Cr12Mo1V1，該材料強(qiáng)度、硬度都優(yōu)于Cr12、Cr12MoV鋼。
Cr12鋼的C含量高達(dá)2.0%～2.3%，雖然具有良好的淬透性和耐磨性，但沖擊韌性差、易脆，而且容易形成不均勻的共晶碳化物，一般用于制造受沖擊載荷較小的要求高耐磨性的小型模具零件。
2．CrWMn鋼
CrWMn鋼具有較高的淬透性，又含有少量的碳化物形成元素，所以在淬火和回火后具有較高的硬度和耐磨性，但是，該鋼對(duì)形成網(wǎng)狀碳化物比較敏感，因此，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意防止和消除網(wǎng)狀碳化物。該鋼適于制造截面較大、工作刃口受熱不劇烈、淬火變形小、要求耐磨性高的精密冷作模具，也適于制造形狀復(fù)雜的精密模具。
3．9Mn2V鋼
9Mn2V鋼中含有一定量的V，細(xì)化了晶粒，減少了鋼的過(guò)熱敏感性，同時(shí)碳化物分布的不均勻性較CrWMn鋼低。該鋼淬透性很好，淬火時(shí)變形小，具有較高的硬度和耐磨性。該鋼較廣泛地用于制造精密模具，也適于制造形狀復(fù)雜的精密模具。
4.9SiCr鋼
9SiCr鋼具有高的淬透性、淬硬性和較高的回火穩(wěn)定性，熱處理變形小。該鋼較廣泛地用于制造形狀復(fù)雜、變形小的耐磨性高的切削刀具，也適于制造形狀復(fù)雜的精密模具。
5．60Si2Mn鋼
60Si2Mn鋼是優(yōu)秀的彈簧鋼，其生產(chǎn)量幾乎占所有彈簧鋼的80%。由于該鋼具有良好的綜合性能，也廣泛用于制造冷作模具。
6．GCr15鋼
GCr15鋼雖然含有較少的合金元素，但綜合性能良好，淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性和疲勞性能良好，價(jià)格便宜，是國(guó)際通用的軸承鋼，占我國(guó)軸承鋼產(chǎn)量的50%，廣泛用于制造沖擊不大的小型冷作模具，如落料模、冷擠壓模、滾壓模等。
7.T10A鋼
T10A及T10鋼是具有較高硬度和一定耐磨性的碳素工具鋼。該鋼淬火后存在有未溶的過(guò)剩碳化物，其晶粒細(xì)小均勻，具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，但韌性較低，淬透性差，淬火變形大。可以用于制造受沖擊不大的小型。T10A鋼表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。T10A制造的模具使用壽命短，現(xiàn)在許多企業(yè)已經(jīng)不再使用，都改用性能更好的材料。
8．W18Cr4V鋼
W18Cr4V鋼為鎢系通用高速鋼，其產(chǎn)量占我國(guó)高速鋼產(chǎn)量的90%以上。該鋼具有較高的室溫和高溫硬度，熱處理范圍較寬，鍛造和熱處理不易氧化和脫碳，500℃和600℃的硬度仍能分別保持在57HRC～58HRC和52HRC～53HRC。但是該鋼的碳化物分布很不均勻，通常采用在鍛錘上多向反復(fù)鐓拔工藝將網(wǎng)狀碳化物打碎。該鋼原為切削工具鋼，現(xiàn)在也廣泛用于冷鍛和溫鍛模具鋼。
9．W6Mo5Cr4V2鋼
W6Mo5Cr4V2鋼這鎢-鉬系通用高速鋼的代表鋼號(hào)。由于該鋼含有較高的Mo與V，因此鋼中的碳化物細(xì)小、分布均勻。除室溫和高溫硬度與W18Cr4V鋼相當(dāng)外，該鋼韌性、耐磨性和熱塑性均優(yōu)于W18Cr4V鋼。該鋼除制造小尺寸的切削刀具外，還可以制造高負(fù)荷下耐磨的較大尺寸的冷擠和溫?cái)D模具，在某些場(chǎng)合下有代替W18Cr4V鋼的趨勢(shì)。
10．7CrSiMnMoV（CH）鋼
7CrSiMnMoV（CH）鋼是我國(guó)近期開(kāi)發(fā)的一種空淬微變形的火焰淬火鋼（一般變形只有0.02%～0.05%），具有良好的強(qiáng)韌性和工藝性，可以火焰加熱空冷淬硬，在820℃～1000℃淬火，可以獲得HRC60以上的硬度。該鋼淬火溫度范圍較寬（900℃～1000℃），對(duì)模具刃口施行局部火焰加熱，硬化層的硬度與整體淬火相近，表層具有殘余壓應(yīng)力，硬化層下又有高韌性的基體，減少了刃口開(kāi)裂、崩刃等早期失效的發(fā)生，提高了模具壽命。同時(shí)淬火變形小，故可以在機(jī)電工完成后采用氧氣乙炔噴槍等工具對(duì)模具工作部位火焰加熱空冷淬火和火焰加熱回火后直接使用。淬火時(shí)可用火焰加熱模具刃口，淬火前需對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度180℃～200℃）。
盡管該鋼的耐磨性比Cr12MoV鋼差，但比9Mn2V和T10A好。該鋼的彎曲強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性都優(yōu)于Cr12MoV和9Mn2V鋼，可以用于代替T10A、9Wn2V、CrWMn、GCr15和Cr12MoV鋼制造對(duì)強(qiáng)硬性較高的冷鍛模具、切邊模、沖孔模。
11．65Nb鋼
65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）鋼是一種高強(qiáng)高韌冷熱兼用模具鋼，可以用于制造各類(lèi)冷作模具，特別適用于復(fù)雜、大型或難變形金屬的冷擠壓模具的受沖擊負(fù)荷較大的冷鐓模具，也可用于熱作模具。
12．SLM-11鋼
SLM-11鋼具有硬度高、強(qiáng)度高、沖擊韌度比常用的Cr12MoV鋼提高1倍，淬火不開(kāi)裂，使用穩(wěn)定可靠，使用壽命比Cr12MoV鋼提高2倍～3倍。
13．7Cr7Mo2V2Si鋼和9Cr6W3Mo2V鋼
為了克服Cr12型高碳高鉻耐磨冷作模具鋼因碳化物偏析易脆開(kāi)裂的缺點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了高碳中鉻耐磨的7Cr7Mo2V2Si（LD）鋼和9Cr6W3Mo2V（GM）鋼。此二鋼的強(qiáng)韌性與耐磨性均優(yōu)于Cr12MoV鋼。
7Cr7Mo2V2Si(LD)鋼在1100℃～1150℃淬火、520℃～570℃回火2次，9Cr6W3Mo2V(GM)鋼在1100℃～1160℃淬火、520℃～560℃回火2次，發(fā)生二次硬化，硬度可達(dá)64HRC～66HRC，其耐磨性能與高速鋼相當(dāng)，韌性不低于Cr12MoV鋼。LD鋼作螺栓冷鐓模壽命比Cr12MoV提高2倍～3倍。
14．6CrMnNiMoVSi鋼
6CrMnNiMoVSi（GD）鋼是一種新型的高韌性低合金冷作模具鋼，GD鋼在900℃加熱淬火和200℃回火后具有高的力學(xué)性能，彎曲強(qiáng)度（σbb）為4483MPa、沖擊韌度可達(dá)到145J/cm2，生產(chǎn)中可用于制造重載工作狀態(tài)下的冷作模具。
15．硬質(zhì)合金
鍛模用硬質(zhì)合金主要是以難熔金屬碳化物作為基體及硬質(zhì)相，以金屬鐵（鐵或鎳）為粘結(jié)相，用粉末冶金方法生產(chǎn)經(jīng)球化退火的一種產(chǎn)析型模具材料。硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是硬度高、耐磨、抗壓強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)小、抗疲勞性好、使用壽命長(zhǎng)，適用于拉絲模、冷鐓模、冷擠模和沖裁模等，但比較脆、易裂。
16．鋼結(jié)硬質(zhì)合金
鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物為硬質(zhì)相，以鋼為基體粘結(jié)相，用粉末冶金方法生產(chǎn)后經(jīng)球化退火的一種新型模具材料。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金是介于鋼與硬質(zhì)合金之間的一種材料，兼有冷作模具鋼和硬質(zhì)合金二者的優(yōu)點(diǎn)（比一般冷作模具鋼的耐磨性好，又比硬質(zhì)合金的韌性高），并具有可機(jī)加工性、可熱處理性、可鍛性和可焊接性，耐腐蝕，熱穩(wěn)定性好，具有高的抗彎抗壓強(qiáng)度和高的剛性。可用于冷擠壓模、冷鐓模、位拔模和沖裁模。ST60還可用于熱擠壓模、熱沖孔模、熱平鍛模。但由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料價(jià)格比合金模具鋼貴得多，因此，在應(yīng)用中常常采用鑲套、鑲拼、螺紋連接、焊接或粘接等方法將鋼結(jié)硬質(zhì)合金鋼鑲嵌在模具的工作刃口部位。
17.碳化鎢鋼
碳化鎢鋼是以合金鋼為基體，以碳化鎢為硬質(zhì)相、用冶煉的方法生產(chǎn)的超硬耐磨材料，該材料硬度和耐磨與硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金性能相當(dāng)，韌性優(yōu)于硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金，不易裂，可做較大規(guī)格的產(chǎn)品，可代替硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金，適用于制作工具、模具、量具、刃具、軋輥和耐磨機(jī)械零件。碳化鎢鋼進(jìn)一步完善后，其質(zhì)量和性能還有提升的空間，很有發(fā)展前途。
