鑄錠工藝概述
鑄錠是指將鋼液注入鋼包、脫氧后澆注成鋼錠的操作工藝。在此工序中，鋼液主要發生下列變化：
1）在大氣條件下澆注時，鋼液與空氣接觸產生二次氧化，增加了氧化物夾雜的數量，同時氫氣、水蒸氣等氣體可能溶入鋼液。
2）鋼液與澆包中的耐火材料接觸，增加了外來夾雜物的數量。
3）鋼液在錠模中結晶、凝固，隨后發生固態組織轉變。
4）固態鋼物理收縮。
鋼液在錠模中凝固結晶時，會產生化學成分和組織結構的不均勻性，即通常所說的偏析。另外，鋼錠內部還會產生疏松、縮孔、氣孔等缺陷。鋼錠越大，這類缺陷越嚴重。
為生產優質大鍛件，首先必須獲得優質大型鋼錠。就鑄錠工節來說，提高鋼錠質量的途徑有：
1）盡可能減少鋼液的二次氧化和非金屬夾雜物的混入。
2）進一步使鋼的液凈化。
3）改善鋼錠的結晶條件，盡可能使結晶組織致密。
4）盡可能減輕鋼錠的偏析程度。
具體的鑄錠工藝技術措施有：
1）采用真空澆注法，既避免了鋼液的二次氧化，又減少了非金屬夾雜物；真空鑄錠還可利用高真空條件下的碳氧反應減少鋼中的夾雜物，提高鋼錠的純凈度，顯著減輕偏析，提高鋼錠質量，這對低硅的NiCrMo和NiCrMoV等鋼的大型鑄錠有特別重要的作用。
2）對大型鋼錠，采用多棱角形狀，如16角、24角或32角，多棱角形狀有利于鋼液均勻凝固，減少偏析特別是小角偏析的產生。
3）使鋼錠具有合理的錐度和高徑比，以使夾雜物易于上浮和氣體易于外逸，使鋼錠按自下而上的順序凝固，有利于補縮，減少疏松，并減小應力，防止鋼錠表面裂紋；另外，冒口尺寸要合理，以補充錠身收縮，使縮孔和疏松最嚴重的部分集中到冒口，確保鋼錠本體的質量。
4）鋼液出爐和爐外精煉后，靜置一定時間，使夾雜物上浮和氣體排出，嚴格控制澆注溫度和澆注速度，使鋼錠不易產生縱向裂紋和粗大的柱狀晶及大量的皮下氣泡等缺陷，并使鋼液中夾雜物易于上浮。
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