外形尺寸為95mm×95mm×290mm的自行車曲柄熱成形模，在3000kN摩擦壓力機上使用時，8～12件/min，型腔用油冷卻。由于鍛模要承受很大的沖擊載荷、摩擦和熱疲勞的作用，所以，模具常以斷裂失效。
原用500℃、850℃兩次預熱，1080℃淬油，580～610℃×2h×2次回火，硬度為45～48HRC，模具的壽命只有4500件。后來改為1150℃加熱淬油，640℃×2h×2次回火，硬度仍為45～48HRC，模具的壽命提高到6500件。壽命高的原因是組織中添加了板條馬氏體條馬氏體的數量，提高了斷裂韌度、早期斷裂抗力及熱疲勞抗力。曲柄模在690℃回火后，硬度值為39～42HRC，使用中不發生斷裂現象，但其失效形式則轉為塌陷，因尺寸超差而報廢，實際使用壽命不高。生產實踐表明，強韌性低的回火索氏體組織不足以提高曲柄模的壽命。
模具壽命是材料各項綜合性能的反映。實踐證明，在保證不開裂的前提下，盡量提高硬度，采用工藝處理，模具硬度為45～47HRC，金相組織為回火馬氏體+下貝氏體，平均使用壽命提高到9000件，最高可達38000件，效果顯著。其原因是在高強度馬氏體上分布著適量的下貝氏體組織，可提高材料的強韌性、斷裂韌度和裂紋擴展抗力。
3Cr2W8V鋼制鋁擠壓模復合處理
3Cr2W8V鋼制鋁合金擠壓模經常規熱處理，在擠壓過程中常發生脆裂和剝落。為了探討提高模具壽命的經驗，對3Cr2W8V鋼進行了不同參數處理試樣的力學性能和熱處理工藝試驗，確定了采用強韌化處理和離子滲氮的復合熱處理工藝。
（1）強韌化處理工藝 毛坯先經鍛打和球化退火處理，再經強韌化處理。強韌化處理采用高溫淬火高溫回火工藝：600℃+850℃兩次預熱，1150℃高溫加熱淬火后，再經640℃×2h、660℃×2h、670℃×2h回火3次。淬火后硬度為53～55HRC，經3次回火后硬度為40～45HRC。
提高淬火加熱溫度，可使3Cr2W8V鋼獲得較多的板條馬氏體，并促進了合金碳化物的溶解，使更多的合金元素溶入奧氏體中，增加其合金化程度及碳的固溶度，提高熱強性和抗熱疲勞性。不過，淬火溫度提高到1150℃，會使晶粒粗大而降低鋼的性能。3Cr2W8V鋼經強韌化處理后，抗拉強度、屈服強度、耐回火性和熱疲勞性均有新提高，斷裂韌度的提高尤為顯著。
（2）滲氮工藝規范 在純氮氣氛中，滲氮溫度為550℃，滲氮時間為6～8h；在丙酮-氨氣氣氛中，滲氮溫度為550℃，滲氮時間為5h。
3Cr2W8V鋼模具強韌化后再經離子滲氮處理，可獲得15μm化合物層，表面硬度可達1000HV，表面非常光滑，均布一層均勻的氧化膜。3Cr2W8V鋼強韌化和離子滲氮復合熱處理，可使模具的基體和表面都達到較好的性能，以滿足其服役要求。
（3）使用壽命 按常規處理的鋁合金擠壓模使用壽命不到20天，經復合處理后的模具使用壽命可達3個月以上。
