壓力鑄造（簡稱壓鑄）是液態合金在較高的壓力作用下以較高的速率充填型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造工藝方法。
1 壓鑄工藝方法發展概況
一般認為最早的壓鑄機械出現在19世紀初期，當時廣泛用于壓鑄印刷用的鉛字至19世紀中葉已有專利提出。1885年默根瑟勒（O.Mergentha1er）研究了以前專利，發明了印字壓鑄機。1905年多勒（H.H.Doeh1er）研制了活塞式壓鑄機，1907年瓦格內（V.Wagner）設計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于鋁合金的壓鑄。1927年捷克工程師波拉克（J.Po1ak）發明了坩堝與壓室分離的立式冷壓室壓鑄機，可顯著地提高壓射壓力，克服了熱壓室壓鑄機的不足，使之更適合工業生產的要求，將壓鑄生產技術向前推進了一大步，使得鋁、鎂、銅等合金可采用壓鑄進行生產。隨著對壓鑄件質量、產量的要求不斷提高和應用范圍的擴大，對壓鑄設備不斷地提出了新的、更高的要求，而新型壓鑄機的出現以及新工藝、新技術的采用，又促進了壓鑄生產更加迅速地發展。例如，為了消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔（松），改善鑄件的質量，1958年真空壓鑄在美國獲得專利；1966年美國General Motors公司提出了精、速、密壓鑄法，出現了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；1969年美國人愛列克斯提出了充氧壓鑄的無氣孔壓鑄法。為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實現真空壓鑄，出現了水平分型的全立式壓鑄機。為了提高壓射速度和實現瞬時增加壓射力以便對液態金屬進行有效的增壓，提高鑄件致密度，開發了三級壓射系統的壓鑄機。又如在壓鑄生產過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構外，還通過安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制，如壓射力、壓射速度顯示監控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應用等。
當前國外壓鑄技術發展的趨勢是：壓鑄機向系列化、大型化及自動化發展；計算機在壓鑄生產中應用日益增多；壓鑄工藝不斷采用新技術以及開展延長壓鑄模服役壽命研究等。
壓力鑄造在我國起始于20世紀40年代，1947年上海就有人利用熱室壓鑄機生產鋅鋁合金掛鎖，也有的工廠用舊式冷室壓鑄機生產電風扇上的鋁件。但在工業上大量應用壓鑄件始于20世紀50年代，即在1958年以后。在這時期引進了捷克的Polak系列立式壓鑄機和原蘇聯否рив-прентис臥式壓鑄機，在汽車、電工和儀表行業中大批量應用壓鑄件，從此壓鑄工藝得到迅速發展。在這以后的10年中，我國的壓鑄技術取得了一定的成就，自行設計制造了壓做模，除掌握了常規壓鑄生產工藝外，尚對一些新工藝，如真空壓鑄和黑色合金壓鑄進行了探討，壓鑄件的應用范圍擴展到農機、機床、辦公用具、軍工等領域。至20世紀90年代，我國的壓鑄技術達到一定水平，已自行設計和制造出成系列的性能良好的壓鑄機。國產壓鑄機從一般小型到5000kN、6300 kN、8000 kN、10000 kN、12500 kN及16000 kN的大型壓鑄機均有生產，并且20000～30000 kN的壓鑄機也研制成功和批量生產，這標志著我國大型壓鑄機的設計、制造技術已具備國際水平。同時對壓鑄工藝參數測試技術與裝置進行了探討和研制，開展了壓鑄基礎工藝參數對合金性能影響的研究。建立了新的壓鑄合金系列并拓展了新牌號的壓鑄合金。研制成水基脫模劑，采用從國外引進的大型壓鑄機，生產出了大型壓鑄件，并開始在壓鑄工藝和模具設計中應用電子計算機技術。更重要的是在這一時期，我國已建立了自己的壓鑄技術隊伍，培養出一批具有一定水平的壓鑄技術人才，已有能力在壓鑄技術與生產領域的各個方面進行開拓性的工作。近年來，壓鑄的飛速發展得力于汽車和摩托車、電子通信、家用電器等行業的高速發展，這幾個行業是壓鑄件的主要用戶。迄今，壓鑄技術已經在我國形成了自己的體系，并正在穩步發展之中。
