去年9月至今年3月，寶鋼股份煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、硅鋼、電廠、厚板，及鋼管事業(yè)部鋼管、電爐等生產(chǎn)單元36條產(chǎn)線實施年修及大定修。檢修負(fù)荷之重、高難項目之多、檢修力量協(xié)調(diào)平衡難度之大前所未有。但是，寶鋼股份設(shè)備系統(tǒng)、檢修供應(yīng)商及所有參戰(zhàn)人員不怕困難，勇于面對，精誠合作，他們各就各位，各司其職，千軍萬馬共同演繹了一段氣勢恢弘的“和諧樂章。”
上月，鋼管事業(yè)部無縫鋼管廠結(jié)束年修開機(jī)生產(chǎn)以來，主體設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，順利渡過年修后的設(shè)備功能恢復(fù)期。至此，寶鋼有史以來時間跨度最長、規(guī)模最大的2010至2011年跨年度年修、大定修圓滿落下帷幕。
這是一場硬仗！寶鋼股份設(shè)備系統(tǒng)，以及與寶鋼共同成長的檢修供應(yīng)商們贏得了一場艱苦的戰(zhàn)役。
前期準(zhǔn)備面面俱到
本次年修及大定修是2008年金融危機(jī)以來，公司首次組織進(jìn)行的大規(guī)模年修及大定修，也是一連鑄、2050熱軋、2030冷軋等產(chǎn)線首次實施的三年周期年修。各單位都希望通過年修，好好為這些給企業(yè)創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)最優(yōu)業(yè)績的“設(shè)備功臣”把把脈、瞧瞧病，以便讓它們今后轉(zhuǎn)得更歡，創(chuàng)造更大價值。為此，檢修項目多、檢修負(fù)荷重、檢修協(xié)調(diào)難就成了本次年修的顯著特點。
為打贏這場硬仗，寶鋼股份設(shè)備部早在年修策劃階段就積極與各生產(chǎn)廠協(xié)調(diào)，首先確定了年修及大定修目標(biāo)：提升產(chǎn)品質(zhì)量、恢復(fù)設(shè)備功能精度、改善設(shè)備狀態(tài)、消除設(shè)備隱患。并采取“管理按年修方式組織，項目按定修方式控制”的措施，使年修負(fù)荷從源頭得到有效控制，為項目設(shè)置的合理性、針對性提供了保障。
本次年修及大定修中的高危項目及質(zhì)量管控項目，也是寶鋼設(shè)備檢修史上最多的一次，分別達(dá)到443項和913項。高危項目涉及高空臨邊作業(yè)、動火作業(yè)等，都是安全管控的重點和難點。而質(zhì)量管控項目則直接關(guān)系到后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，容不得絲毫閃失。
都說七分準(zhǔn)備，三分實施。但在本次年修及大定修的前期準(zhǔn)備工作中，設(shè)備系統(tǒng)將準(zhǔn)備“級別”一再提高，力求面面俱到。按檢修八大準(zhǔn)備的要求，設(shè)備部及生產(chǎn)廠組成專業(yè)小組，分批對參與檢修的126個班組進(jìn)行逐項檢查。對新進(jìn)廠和進(jìn)入新區(qū)域的“兩新”人員開展安全技能培訓(xùn)，考試合格才能上崗。對高危項目以及一、二級質(zhì)量管控項目，除了提前對技術(shù)方案和施工方案等進(jìn)行審查外，還逐項落實到施工班組。
為確保年修及大定修質(zhì)量、過程受控，各生產(chǎn)廠和檢修供應(yīng)商早作準(zhǔn)備、高效協(xié)同。其中，各生產(chǎn)廠分別建立了由首席師或主任工程師牽頭的主控項目及重點項目負(fù)責(zé)制，實行全過程管控。各生產(chǎn)廠還聯(lián)合寶檢公司、中冶寶鋼技術(shù)等主體檢修供應(yīng)商，編制安全案例，組織全體人員學(xué)習(xí)。在協(xié)調(diào)檢修力量方面，寶檢公司提前采取了集中管理、集中優(yōu)化的策略，推行項目經(jīng)理制，對各年修單元的主控及重點項目進(jìn)行全過程監(jiān)控，實行24小時不間斷作業(yè)，為確保其承擔(dān)的系列年修及大定修單元的42項主控、重點項目一次試車成功奠定了基礎(chǔ)。中冶寶鋼各檢修分公司合理平衡白天和夜間檢修負(fù)荷，使項目作業(yè)的連續(xù)性得到了保障。建立區(qū)域工程師指導(dǎo)、作業(yè)長重點跟蹤、班組長實施的全過程管控機(jī)制，確保了相關(guān)施工項目的順利完成。
資材備件采購部專門成立了年修現(xiàn)場物料保障協(xié)調(diào)團(tuán)隊，寶鋼發(fā)展公司后勤保障有力，服務(wù)細(xì)致周到。值得一提的是，寶鋼發(fā)展工業(yè)環(huán)保公司在下線物料運(yùn)輸方面早策劃、早協(xié)調(diào)，為煉鐵廠燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改造項目等的順利實施創(chuàng)造了有利條件。
檢修現(xiàn)場人人爭先
2010年11月的某一天，2050熱軋卷取機(jī)檢修現(xiàn)場，機(jī)械點檢班長鄒建明正帶領(lǐng)大伙為卷取弧形板更換項目的實施作準(zhǔn)備。這時，手機(jī)響了，原來是點檢員王琪發(fā)來的短信，讓大伙兒與他分享初為人父的喜悅。鄒建明眼睛濕潤了，這段時間王琪的愛人正在待產(chǎn)，可王琪天天與大伙兒吃住在現(xiàn)場。鄒建明馬上打電話給正在另一檢修現(xiàn)場忙活的王琪，讓他趕緊回家看看妻子和孩子。可第二天一早，王琪還跟平時一樣出現(xiàn)在檢修現(xiàn)場……
五冷軋高氫連續(xù)退火機(jī)組高氫段氣密性測試是該機(jī)組大定修期間的一個高危、主控項目，技術(shù)要求高，項目難度大。冷軋廠、寶檢公司以及濮陽勞務(wù)公司等參戰(zhàn)單位精心策劃測試方案，在解決了焊接等技術(shù)難題后，32人分成4組，采用12小時工作制，進(jìn)行不間斷作業(yè)。四天時間里，參戰(zhàn)人員相互補(bǔ)位，堅守崗位，捉漏、補(bǔ)漏無數(shù)，終于比計劃提前3天完成測試，試驗結(jié)果令外方專家由衷地豎起大拇指。
對設(shè)備部電氣室的王武君和廖國斌兩位首席而言，在電爐年修期間，作為電爐整流器改造項目的技術(shù)支撐，數(shù)天的現(xiàn)場調(diào)試是他們這些年來最辛苦也是收獲最多的日子。由于該項目利用了其它產(chǎn)線下線的舊備件，盡管之前做了大量的前期工作，但調(diào)試還是一度陷入僵局。王武君和廖國斌與現(xiàn)場技術(shù)人員天天工作到深夜，困了就席地而臥，醒來就反復(fù)修改控制程序，遇到調(diào)試關(guān)鍵環(huán)節(jié)，他們甚至通宵達(dá)旦。功夫不負(fù)有心人，最終他們解決了難題，并在一次次的程序修改過程中，完全掌握了原先引進(jìn)的這套電爐整流器控制系統(tǒng)，為后續(xù)的進(jìn)一步改造打下了基礎(chǔ)。
檢修人員無疑是年修及大定修現(xiàn)場的中堅力量。在他們手里，那些體形龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的現(xiàn)場設(shè)備變成了拆裝自如的大型“玩具”，神奇地被他們化整為零，又由零歸整，最后在產(chǎn)線上歡暢地運(yùn)轉(zhuǎn)。他們靠的是智慧的頭腦、靈巧的雙手、辛勤的汗水。
在五冷軋軋機(jī)入口段步進(jìn)梁橫移油缸更換項目中，寶檢公司技師楊川平經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研和復(fù)測，創(chuàng)新檢修工藝。他克服作業(yè)空間小、吊裝技術(shù)難度大等不利因素，最終較計劃提前了10多個小時完成了油缸更換作業(yè)。
中冶寶鋼第一檢修分公司在檢修項目大幅增加的前提下，發(fā)揮檢修人員的聰明才智，通過改進(jìn)工器具，提高作業(yè)效率。在2030冷軋精整行車C跨軌道更換項目中，檢修人員利用自己改進(jìn)的專用吊具，安全快捷地完成了檢修作業(yè)，檢修時間較原計劃縮短了一半。該公司還在硅鋼檢修現(xiàn)場開展“標(biāo)準(zhǔn)化檢修樣板”試點活動，工人們自制移動式工具庫，將常用工器具立體擺放其間，既方便取用，又滿足了現(xiàn)場“5S”管理的需要，大大提高了工作效率，獲得硅鋼部的好評。
設(shè)備精度大大提高
盡管激戰(zhàn)猶酣的檢修場景還歷歷在目，但奔流的鐵水、火紅的鋼花、轟鳴的軋機(jī)告訴我們，年修及大定修已然結(jié)束，所有檢修設(shè)備，特別是主作業(yè)線設(shè)備按最高要求恢復(fù)功能，所有單元一次投產(chǎn)成功。
年修及大定修的實施，為確保寶鋼股份主要產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定提供了保障。據(jù)統(tǒng)計，年修及大定修后，煉鋼一連鑄、2030冷軋五機(jī)架、1880熱軋、1730冷軋C502機(jī)組，電廠1、2號發(fā)電機(jī)組均實現(xiàn)年修后10天內(nèi)故障實績?yōu)榱恪６䶮Y(jié)、取向硅鋼等單元年修后的故障實績也較前期大幅下降。年修的高效累計為生產(chǎn)多提供可作業(yè)時間276小時，創(chuàng)造機(jī)會效益2749萬元。
年修及大定修期間，一批影響生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題、重大設(shè)備隱患等得以消除，重要設(shè)備功能精度得到恢復(fù)。
2030冷軋壓縮空氣斷路器改造項目的實施，解決了有關(guān)滲油等問題，確保了2030區(qū)域供配電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。硅鋼部Q418機(jī)組清洗段提高了刷輥位置控制精度，減少了爐輥印及牛毛狀劃傷缺陷的產(chǎn)生。
1580熱軋在大定修期間及時發(fā)現(xiàn)并處理了嚴(yán)重的設(shè)備隱患，1730冷軋C502機(jī)組則及時對劣化嚴(yán)重的設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，有效地將隱患消除在萌芽狀態(tài)，避免了設(shè)備事故的發(fā)生。2030冷軋C111機(jī)組，解決了困擾機(jī)組多時的極限規(guī)格料起筋問題。煉鋼廠結(jié)晶器振動裝置通過更換部件，極大地提高了結(jié)晶器的可靠性。
鋼管事業(yè)部無縫鋼管廠140機(jī)組實施的195孔型適應(yīng)改造項目，解決了大口徑管坯輸送能力不足、大口徑輥形不符、張減機(jī)浮動臺架輸送精度不足等設(shè)備瓶頸問題，滿足了新產(chǎn)品205毫米套管接箍料的生產(chǎn)工藝要求，為機(jī)組進(jìn)一步突破設(shè)計極限，提升極限品種規(guī)格的產(chǎn)能奠定了基礎(chǔ)。
此外，一批環(huán)保設(shè)施的改造成功，大大提高了環(huán)保效能。燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改造首次采用異地新建，整體滑移的新技術(shù)，開創(chuàng)了國內(nèi)外冶金企業(yè)同類設(shè)備維修先河，為同類型機(jī)組改造積累了豐富的經(jīng)驗。二燒結(jié)機(jī)節(jié)能環(huán)保綜合改造成功，解決了環(huán)冷區(qū)域粉塵污染嚴(yán)重的問題，環(huán)冷機(jī)故障停機(jī)損失明顯下降，同時提高了環(huán)保效能。
