1）模具設計
（1）模膛圓角要緩慢過鍍。一般熱處理時，為了防止產生折斷、開裂等，在圓角或缺口處，都盡可能采用較大的圓角半徑。在采用表面強化處理，特別是使韌性顯著降低的氮化和滲硼時，模膛圓角緩慢過渡尤為重要。
（2）模具要便于吊掛。在進行TD法、TiC沉積、鍍鉻、氣體氮化和氣體軟氮化等處理時，模具最好能夠吊掛。如對于長方形模具，可設置適當的孔和溝模。吊掛處理不僅可以降低成本，且可減小變形，并確保處理層的均勻性。
（3）合理布置裝配孔。對于細長方形模具，裝配孔的數量和位置應在充分考慮后確定。因為模具稍有彎曲時，可利用裝配螺栓的緊固來校正變形。對于TiC沉積和TD法等高溫處理，尤宜采用此法，以便省去校正工序。
（4）考慮模具的分割。對于大型模具，可采用組合結構，對易損部分進行表面強化處理，以降低成本。組合模具在處理后裝配時，往往不能配合一致，因此常需進行磨削和調整。為了便于磨削，最好在結合面上加工一條退刀槽。對于高溫處理，這一點尤為重要。
2）鋼種和熱處理條件的選擇
模具表面和心部的性能要求之間是有矛盾的，如果僅僅用整體熱處理，往往會顧此失彼。模具經表面強化處理后，其表面性能和基體有所不同。模具最重要的性能——耐磨性和抗黏附性，幾乎不受鋼種的熱處理的影響（氮化和軟氮化除外），因此表面強化處理模具的鋼種和熱處理工藝應與一般常規熱處理不同，而鋼種和熱處理工藝的選擇是否得當對模具的使用壽命及成本均有很大影響。
在鍍鉻、低溫電解滲硫等低溫處理時，由于在處理前要進行回火，回火溫度高于處理溫度，因此基本硬度在處理時幾乎不變。所以，不論采用什么鋼種，均可通過選擇適當的回火溫度來獲得所需的基體硬度，所以也可獲得所需的基體硬度。與此不同的是氮化、軟氮化等中溫處理，它一般是在淬火與回火后進行，因此在處理時基體硬度將發生顯著變化。鋼種不同，處理后的基體硬度也將不同，例如，如果希望達到60HRC的硬度，就必須采用高速鋼，而不能采用碳素質工具鋼或低合金工具鋼。
但必須指出，表面強化處理的模具，對基體的硬度要求與常規熱處理不同，例如，冷作模具為了獲得高的耐磨性，通常采用高碳鋼制造，熱處理后硬度要求達到60HRC左右。當采用表面強化處理時，由于表面強化層起了承受磨損的作用，可適當降低基體硬度。這就意味著既可以提高回火溫度，又可以降低模具用鋼的碳和合金含量，從而解決模具的耐磨性和韌性的矛盾，且可降低模具材料費和加工費。有關工作表面，低碳鋼經碳氮共滲的落料模，可與碳素工具鋼媲美，而且冷、熱加工方便，貨源充裕，顯示出很大優越性。當然，并非所有冷作模具都要用低碳鋼制造。對于冷擠模、冷鐓模等整體承受單位壓力大的模具，低碳馬氏體的抗壓屈服強度則嫌不足，而目前常用的各種工具鋼的C含量都很高，脆性大，制成的冷鐓模和冷擠模易于開裂。如采用60Si2、60Si2Mn等中碳合金鋼，經滲硼、軟氮化等處理后，使用效果良好。
總之，當采用表面強化處理時，必須突破傳統思路，合理選材和制定熱處理工藝是能否充分發揮表面強化處理效果的關鍵所在，值得引起高度重視。
3）模具制造工藝路線
表面強化處理模具的一般制造工藝路線應根據表面強化處理的不同適當選用。有些工藝路線適用于低溫和中溫處理，有些適合于尺寸精度要求較嚴格的場合。某些條件下，表面處理強化之前插入淬火回火工序是為了高速和穩定組織，以減小后續熱處理的尺寸變化。
4）模具的終加工
（1）磨削加工。采用鍍鉻、氮化等處理時，由于強化層較軟，處理后的磨削加工沒有問題。采用TD法或TiC沉積時，由于強化層硬度比剛玉硝輪磨粒的硬度高，用剛玉砂輪進行小切削量磨削是很困難的。如果僅僅要除去強化層，則必須用金剛石砂輪磨削或用金剛石膏研磨。除了鉻碳化物外，其他碳化物的抗氧化性較差。利用這一點，在600℃以上的大氣中加熱1h～2h，以使強化層氧化，則不用金剛廠屯可研磨。在對經過處理的沖頭進行重新磨削時，必須注意滿足磨削條件，以保證強化層不發生崩落。
（2）堆焊。因設計變更和設計不良而需在堆焊修補過的模具上進行表面強化處理時，堆焊層應適于形成處理層，并且處理時不易發生變形開裂。對于前者，鍍鉻是不成問題的，但在氮化時，則強化層的厚度和組織明顯受堆焊合金元素的影響。而在TD法和TiC沉積時，強化層厚度則明顯受處理溫度下基體中C含量的影響，所以必須加以注意。為了保證后者，就要求堆焊層的成分應盡可能與基體相近。
（3）刻印。在對小型模具用TD法和TiC沉積等工藝進行高溫處理時，往往易在打印處產生裂紋。為此，希望鋼印打的小些、淺些、離外緣遠些。
5）局部處理和再處理
采用TD法、電火花表面強化、離子氮化和TiC沉積等工藝，可對模具反復進行再處理，有的模具再處理次數可達10次以上。通過對困磨損而失效的模具反復再處理，可以大大提高模具的使用壽命。再處理時應考慮以下幾點：
（1）原處理層和新處理層之間的密合性。
（2）在局部除去原處理層的情況下，原處理層上形成的新層和沒有原處理層的部分形成的新層之間的不平度。
（3）全面除去原處理層的必要性。
（4）由于反復處理所引起的韌性降低。
采用TD法時，如有局部損傷，可將該部分除去，進行再處理，鍍鉻可用于全面除去原處理層后的再處理。采用TD法、鍍鉻、離子氮化、滲硼和氣體軟氮化等工藝，均可進行表面處理，一般可用鍍銅、鍍錫和涂保護涂料等方法，在不需處理的部分形成保護層，也可采用裝上蓋板的方法加以保護。
