由于鍛模在熱處理前都不同程度地存在變形應力和組織應力，在熱處理加熱過程中，消除原有的內應力會產生變形，加熱和冷卻時的組織轉變同時伴隨著新的變形。因此，熱處理變形是不可避免的，我們只能采取有針對性的預防措施減小變形，而不可能消滅它。另外，熱處理變形還應包括由于熱處理不當所引起鍛模使用過程中的非正常變形及開裂。
1．變形原因及預防措施
引起鍛模熱處理變形的因素有變形應力、碳化物偏析、脫碳、淬火溫度、模具形狀、清洗過早、回火不及時和返修處理等。模具變形不但影響鍛件精度，還影響模具的使用壽命，應采取相應措施加以預防。現將引起鍛模熱處理變形的原因和預防措施作簡單敘述。
1）變形應力
鍛模毛坯在鍛軋及其冷卻過程中存在較大的內應力，又未進行消除應力退火，引起熱處理時變形。其預防措施是預先進行消除應力退火。
2）碳化物偏析
碳化物嚴重偏析時，碳化物富集區和合金元素含量較高區，使Ms點（奧氏體開始轉化為馬氏體的溫度）下降。不同區域的Ms點不同，淬火時引起奧氏體轉化為馬氏體有先后，增加組織應力；碳化物富集區殘余奧氏體較多，淬火時產生較多的二次馬氏體，再次加大組織應力，從而引起模具變形。
其預防措施有：
（1）增加模具毛坯開坯的鍛造比，改善碳化物偏析程度，并加強金相檢查；
（2）當偏析嚴重時，可降低淬火加熱溫度，以減小變形、防止開裂，但損失熱硬性；
（3）采用粉末冶金法生產模具是消除偏析的根本措施。
3）脫碳
模具表面脫碳提高Ms點，形成較大的組織應力，引起變形。
其預防措施是在鍛造加熱、預備熱處理和最終熱處理的過程中加強保護，防止脫碳。
4）淬火溫度
淬火溫度過高，使奧氏體晶粒過分長大，降低力學性能，增加脆性，從而增加變形和開裂的可能性。
其預防措施是加強測溫儀表的校正，防止跑溫；熱處理模具前，先用試樣進行試驗，檢查金相組織或斷口，以確定加熱溫度。
5）模具形狀
在模膛形狀復雜、壁厚厚薄不均、有尖角情況下，復雜的熱應力和組織應力引起變形。
其預防措施有：
（1）采用多次預熱、多次分級淬火和等溫淬火等方法，減少應力，控制變形；
（2）采用夾具控制變形。
6）清洗過早
高速鋼模具淬火冷卻未降至室溫，還在馬氏體轉變區，如用水清洗，會因冷卻速度過快而變形。其預防措施是待模具充分冷卻后再進行清洗。
7）回火不及時
模具淬火后有一定的熱應力和組織應力，若不及時回火會引起模具變形，其預防措施通常是當淬火冷卻至80℃左右立即回火。
8）返修處理
當模具熱處理后不合格，允許返修熱處理（重新淬火）時，如忽略退火工藝，將引起重新淬火變形或開裂。其預防措施是重新淬火前先進行退火處理，消除應力，細化奧氏體晶粒，給重新淬火提供良好的原始條件。
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