(1）模具鋼的特性 合金滲碳鋼，該鋼的滲碳與熱處理工藝性能良好，在≤960℃為細晶粒組織，在常用的滲碳溫度下長期加熱，晶粒無長大傾向，淬火后的殘余奧氏體甚少，因此，該鋼具有較高的強度和耐磨性，切削性能良好，主要性能與20CrMnTi和20CrNi鋼相似。
抗拉強度σb≥1080MPa，屈服強度σs≥885MPa，伸長率δ 5≥10%，斷面收縮率φ≥45%，沖擊韌性值（沖擊韌度）αku≥69J/cm2，硬度≤207HB，試樣毛坯尺寸為15mm。
（2）供貨狀態(tài) 正火、退火、高溫回火，或不熱處理狀態(tài)。
（3）標準GB/T 3077—1988鋼的化學成分（質量分數(shù)，%） C0.17～0.23、Si0.17～0.37、Mn0.80～1.10、P0.013、S0.013、Cr1.00～1.30、Ti0.04～0.10、Cu0.09。
（4）該鋼加工工藝路線 下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成型→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
（5）淬火、回火規(guī)范 淬火溫度860℃±10℃，油冷，回火溫度200℃，水冷或空冷，金相組織為回火馬氏體。
（6）典型應用舉例
①該鋼壓制鋁套冷擠壓模，D16、D20型壓制鋼絲繩鋁套冷擠壓模，原采用CrWMn鋼淬火、回火后，硬度為45～50HRC，盡管硬度要求在冷擠壓模中較低，但由于CrWMn鋼組織中碳化物不均勻性易造成模具崩刃、開裂而早期失效，使用壽命僅為1000多件，有的僅幾百件。
當選用20CrMnTi鋼制作這兩種鋁套冷擠壓模，經(jīng)950℃加熱鹽水淬火后，不回火直接使用。模具硬度為46～48HRC，壓制鋁套2000多件，仍在繼續(xù)使用。
②國內也有不少應用低碳馬氏體鋼強烈淬火工藝制造冷作模具的實例。
注:
此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產(chǎn)品的錯誤選用及其后果負。
