冷作模具的工作零件承受著拉壓、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等多種機(jī)械力的作用，它們會(huì)使模具零件發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、咬合、啃傷、軟化等現(xiàn)象而失效。因此冷作模具用鋼應(yīng)在相應(yīng)的熱處理后具備的變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、抗咬合等能力。其中為了滿足冷作模具的工作特點(diǎn)，除了碳素工具鋼鋼外，又有添加了合金元素的合金工具鋼，含有較多的提高鋼淬透性的合金元素如Cr、Ni、Mn、Mo等。合金元素降低鋼的馬氏體相變點(diǎn)Ms，淬火后有一定量的殘留奧氏體，有利于減少淬火變形，也有利于韌性提高。淬火后的組織中除了含碳馬氏體和殘留奧氏體外，還有細(xì)小分布的碳化物，尤其是合金碳化物，碳化物相的高熔點(diǎn)、高硬度、高脆性對(duì)鋼的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、回火抗力、二次硬化能力、細(xì)化晶粒等都有很大的影響。因此要特別重視碳化物的作用，注意控制碳化物的種類、形態(tài)和分布狀態(tài)。
淬火回火是冷作模具零件強(qiáng)韌化的最主要方法。零件的熱處理工藝過(guò)程必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，模具的大小、形狀、工作狀態(tài)、損壞機(jī)理等不同，會(huì)導(dǎo)致模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍。回火的工藝規(guī)范則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。通過(guò)不同的熱處理方法，可使工件具備一定的強(qiáng)度的同時(shí)還具備足夠的韌性，保證了模具的正常工作壽命。所以冷作模具鋼的熱處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）冷作模具鋼含合金元素量多且品種多，合金化較復(fù)雜，冷作模具零件形狀復(fù)雜、加工周期長(zhǎng)，鋼的導(dǎo)熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱、冷卻過(guò)程中要注意熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的產(chǎn)生，多采用預(yù)熱或階梯式升溫及等溫淬火、分級(jí)淬火、高壓氣淬、空冷淬火等方法。
2）為保護(hù)鋼的表面質(zhì)量，加熱介質(zhì)應(yīng)予重視，所以普遍采用控制氣氛爐、真空爐等先進(jìn)加熱設(shè)備和方法，鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。
3）為了進(jìn)一步強(qiáng)化，常采用冷處理、或滲氮等表面強(qiáng)化處理方法。
進(jìn)一步詳情請(qǐng)致電021-57628777,以獲得更多有關(guān)模具選材、模具熱處理工藝及相關(guān)的應(yīng)用信息。
