對(duì)于形狀復(fù)雜、承受負(fù)荷大、精度要求高的模具，常采用高合金工具鋼制造。為了獲得滿意的質(zhì)量與力學(xué)性能，必須對(duì)原材料進(jìn)行充分鍛造。因?yàn)槟＞哔|(zhì)量的好壞、壽命長(zhǎng)短，除與設(shè)計(jì)、加工制造、熱處理等有很大關(guān)系外，在很大程度上與原材料的質(zhì)量有關(guān)。對(duì)高碳合金，原材料中碳化物的分布情況影響很大，特別是Cr12型鋼和高速鋼，它們都是高碳高合金鋼，屬于萊氏體型鋼，含有粗大的共晶碳化物。共晶碳化物常以帶狀、網(wǎng)狀和偏析存在于鋼中，偏析隨原材料的直徑增加而加重。碳化物和合金成分分布不均勻時(shí)，會(huì)使局部熔點(diǎn)降低，增大了過(guò)熱的傾向。同時(shí)，加熱與冷卻時(shí)組織變化前后不一致，使模具熱處理變形、開裂傾向增大。網(wǎng)狀碳化物、帶狀碳化物及碳化物偏析，都容易引起磨削裂紋。
鍛造的作用在于打碎共晶碳化物，改變其不均勻分布狀態(tài)，提高強(qiáng)韌性以延長(zhǎng)模具使用壽命，形成合理的流線排列，促使各方向淬火變形趁勢(shì)一致，同時(shí)為熱處理做好組織準(zhǔn)備。此外，還可獲得一定的幾何形狀與尺寸，減少機(jī)械加工量和節(jié)約鋼材。
模具鋼材改鍛和軟化處理質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到模具制造的加工效率和淬火工藝的質(zhì)量，而且明顯影響模具的使用壽命，應(yīng)予以高度重視。
工模具鋼尤其是高合金鋼中合金元素含量高、種類多，碳化物偏析嚴(yán)重，加熱時(shí)奧氏體不易均勻化，鍛造溫度范圍窄，易過(guò)熱、過(guò)燒與鍛裂，可鍛性很差。因此，鍛造時(shí)要嚴(yán)格控制工藝過(guò)程，如加熱速度、加熱溫度、始鍛溫度、終鍛溫度、鍛造方法、鍛造比、錘擊力及鍛后的冷卻速度等。
為了正確制定鍛造工藝和進(jìn)行鍛造操作，必須充分了解鍛件的質(zhì)量對(duì)熱處理質(zhì)量和使用性能的影響。
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