1.磨削燒傷的影響
磨削一般作為工件的精加工，亦即最后的加工。由于磨削時的進刀量及冷卻等處理不到位，則有可能在工件表面瞬時溫升，會引起模具燒傷。表面磨削燒傷后對模具壽命有如下的不利影響：降低耐磨性、降低疲勞抗力、降低抗咬合能力、加劇脆斷及崩刃傾向。所以磨削燒傷往往是模具制造過程中最常見、影響最大的冷加工缺陷。在磨削過程中，由于模具鋼的組織缺陷及磨削工藝條件不當，所形成的表面燒傷有如下幾種形式。
由于磨削時進刀量太大且冷卻不到位，使工件表面產生較大的切削應力，表面出現與磨削加工方向相垂直為主的網狀裂紋。輕微的磨裂用肉眼難以觀察，嚴重時才可用肉眼觀察到。
被磨削的表面溫度超過相變點時，由于是在非常薄的層面上快速冷卻，被磨削表面生成白亮層，該層具有較高的硬度為65～67HRC，厚度通常小于50μm。低合金鋼的白亮層在200℃以上回火時分解；高速鋼的白亮層在550℃以上回火后分解。
被磨削表面溫度沒有達到相變點，使表面層出現回火或怒火現象，使局部硬度降低，導致耐磨性和疲勞性能下降。表面軟化層的硬度低于50HRC，高速鋼的軟化層的硬度低于60HRC。被磨削表面表面層的溫度達到300℃時加工表面將呈現條狀紋狀色彩（黃、紫、藍等），類似250～300℃階段的回火色。
表面脫碳層也明顯加劇合金工具鋼和高速鋼的磨裂和淬裂傾向，模具鋼材或鍛坯表面通常存在厚度為0.5～3.0mm的脫碳層。如在切削加工時未將脫碳層除盡，將在淬火后出現軟點或軟區，甚至或造成表面硬度普遍偏低。此外，還會降低模具的耐磨性、抗咬合性能力、抗熱疲勞能力和疲勞強度。對此較敏感的常用鋼種為Cr2、CrWMn、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。T10A鋼制的冷鐓螺釘光沖，其型腔深而陡，使用中常發生早期塌陷失效，壽命小于4000次。經分析是由于型腔磨削時進刀深度過大，燒傷軟化。后改進磨削工藝，光沖壽命顯著提高，穩定在3萬以次上。
9Cr2鋼制小型冷軋輥，硬度為62～64HRC，在使用中常表現為表面早期剝落失效，主要體現在模具表面有約0.02～0.03mm的磨削燒傷層，改變磨削工藝，增加一次預磨削后，解決了表面磨削燒傷層的問題，壽命顯著提高。
2.電火花燒傷層的影響
模具加工過程中廣泛應用電火花穿孔、線切割、電火花成形等方法。電加工過程中，由于放電主生大量的熱，使加工表面溫升到熔融狀態，劇冷后在加工面上得到白色熔淬層，具有較高的硬度，其厚度與電火花加工規范有關。該熔淬層不僅會使模具硬度出現異常，而且會產生微裂紋。若表面白色層未經去除或未采取低溫回火方法防止微裂紋的擴展，則模具在服役過程中微裂紋就可以成為疲勞源，使模具使用壽命降低。對于承受沖擊載荷的模具及重載荷模具，經電火花加工后應補充回火，以減輕電火花加工層的脆性。
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