熱作模具鋼的分類
熱作模具的種類多、應用廣，它們的工作條件有很大的差別，對其所用的鋼稱為熱作模具鋼。分類如下：
1）按用途分類，可分為鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模具鋼，更可細分為錘鍛模用鋼、機鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、熱鐓模用鋼、熱沖裁模用鋼及壓鑄模用鋼。
2）按性能分類，可分為高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼及高耐磨熱作模具鋼。
3）按合金元素的質量分數分類，可分為低合金熱作模具鋼（W系，Cr系，CrMo系）、中合金和高合金熱作模具鋼（Wmo系，CrMo系）。
4）按工作溫度分類，可分為低耐熱模具鋼（≤350～370℃）、中耐熱模具鋼（550～600℃）和高耐熱模具鋼（580～650℃）。
熱作模具材料的使用性能要求
用來評價熱作模具鋼的主要的使用要求有[4]：
1）高溫下能保持較高的力學性能。如鍛模工作時除隨較大的沖擊負荷外，還受到很大的壓應力、拉應力、彎曲應力以及熾熱金屬在鍛模型腔中變形所產生的強烈摩擦力；模腔與1000℃以上的工件接觸，本身溫度可達300～600℃，因此要求模具在較高溫度下具有足夠的強度、硬度、耐磨性、韌性（沖擊韌度和斷裂韌度）等。
2）良好的耐熱疲勞性。熱作模工件中反復受到熾熱金屬的加熱和冷卻劑（水、油、空氣）的冷卻，在交變熱應用狀態下容易形成熱疲勞裂紋（龜裂），故必須具有良好的耐熱疲勞性（熱疲勞抗力）。
3）良好的導熱性。導熱性好，可將熱量迅速傳出，避免型腔表面溫度過高。
4）高的熱穩定性和耐回火性。熱穩定性是表征材料在受熱過程中保持組織和性能穩定的能力；而耐回火性是指隨回火溫度的升高，材料強度和硬度下降的快慢程度，即工件回火時抵抗回火軟化的能力。這兩者共同表征模具在高溫下的變形抗力。
5）較小的回火脆性傾向、較好的抗熱磨損及抗氧化性能。
熱作模具鋼材料的工藝性能要求
模具鋼材料的工藝性好壞直接關系到模具的制造成本、使用性能、工作壽命及推廣應用。工藝性有：
1）鍛造性能。通常熱作模大多經鍛造成形，希望材料在鍛造溫度范圍內變形抗力小，成形性好。
2）熱處理工藝性。希望材料的熱處理工藝性好，包括淬透性高。對于較大尺寸的鍛模，高的淬透性可使整個截面上的力學性能基本均勻一致；也便于采用較為緩和的冷卻介質淬火，避免或減少開裂畸變的傾向。另外，希望材料在熱處理中氧化脫碳及晶粒長大的傾向小，熱處理畸變小。
3）良好的成形加工性。模具的型腔或附件大多需通過切削或電火花加工成形，要求材料具有良好的車、銑、磨、鏜削及電火花加工性能。另外，也要求材料有一定的可焊性以便于修補。總之，成形加工性好壞直接影響到模具的制造成本及應用推廣。
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