常用高速鋼刀具淬火加熱溫度范圍。實際操作中，通常溫度的上限和下限分別對應著可獲得的最高的和起碼的二次硬化水平。當然還應根據工件的類別、尺寸及所用設備的溫度控制精度等選定儀表的溫度設定值。
從刀具類型上看，車刀、立銑刀、鉆頭等形狀較簡單，尤其是單刃刀具，其強韌性要求不高，可采用較高的淬火加熱溫度，以充分發揮鋼的紅硬性潛力；而形狀復雜、細長或薄片者，尤其是多刃刀具如滾刀，則選用適中的或較低的淬火加熱溫度。同一種工具、不同尺寸者，則適用于兩種情況：①尺寸越大，可采用溫度越高。如車刀、鉆頭類，不論尺寸大小其原材料組織差別不會很大，適應淬火的特征相近；大尺寸工件則選用較高的淬火加熱溫度更適宜。②尺寸越大，選擇溫度越低，如齒輪刀具。這是因為齒輪刀具材料的碳化物不均勻與尺寸大小有關，大尺寸者由于碳化物不均勻，易在晶粒不均或碳化物堆積處發生組織過熱，必須適當降低淬火加熱溫度、延長保溫時間。同時，大型齒輪刀具單價價值昂貴，為了保證其淬火—回火—磨削過程的安全性，要求略降低其淬火加熱溫度。
淬火加熱溫度的選擇還與爐型、爐況有關。采用真空爐時，因加熱速度慢，均熱（保溫）時間長，必須選擇略低于鹽浴爐淬火的加熱溫度，否則易產生晶粒長大。
根據工具廠的實踐經驗，所謂“爐號因素”對淬火加熱溫度的選擇也很重要。長期以來，在正規的工具制造廠，為了慎重地選定淬火加熱溫度，通常按鋼廠供貨爐號投料進行簡單的工藝試驗，以確定淬火加熱溫度，從而避免不同爐號因素可歸結為碳飽和度這一成分參數[6]來處理，這時其他鋼種，包括通用型高速鋼的爐號問題也提供了一個簡單的方法。即同一鋼種，不同爐號，碳飽和度相近的，其淬火特征也相近；碳飽和度高的，適用的淬火加熱溫度相應低些；碳飽和度低的，可選用較高的淬火加熱溫度。否則就會在淬火加熱后出現部分加熱不足、部分又有過熱的現象，影響工具的最終性能。無Co或低Co超硬高速鋼，爐號的影響更為重要，對于要求硬度66HRC以上的刀具，尤其強調不能使用“混號”鋼。
