60Si2MnA鋼板穿孔沖頭按常規處理，使用壽命很低；后改為870℃加熱，硝鹽中淬火，250～300℃回火，壽命雖有提高，但還是因強韌性不足而造成斷裂和崩刃失效。選用復合強韌化處理工藝后，使硬度、耐磨性、屈服強度和抗疲勞性能配合良好，使用壽命從常規處理的0.6萬件提高到2.5萬件。具體工藝操作簡介如下：
（1）用調質代替球化退火 60Si2MnA鋼硅含量較高，有石墨化傾向，采用鍛熱調質處理可消除因球化退火形成的石墨碳。工藝為：最后一火終鍛結束后，立即淬油，720℃回火。調質處理的組織均勻，碳化物呈細小彌散分布，是理想的預備熱處理組織。
（2）中溫薄層碳氮共滲 60Si2MnA鋼碳含量僅為0.56%～0.64%（質量分數），并有較嚴重的脫碳傾向。采用830～840℃×2h中溫薄層碳氮共滲處理后，可使模具表面碳含量增至0.8%～0.85%（質量分數），氮含量達0.20%～0.35%（質量分數），共滲層深約0.10～0.15mm，表面硬度達950～1000HV。共滲后有較高的耐磨性、耐蝕性、抗疲勞強度、耐回火性和抗咬合性。
（3）高溫淬火 碳氮共滲后，直接升溫到920～930℃，保溫30min，淬入260～280℃硝鹽，等溫1h。
（4）回火 提高回火溫度，進行240～250℃×3h回火，硬度為59～61HRC。
按上述復合強化處理的沖頭，質量穩定，很少折斷，失效形式主要是磨損。
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