1）首先用螺釘將模具各孔封好，該保護部位用相應的方法保護，以防淬火變形開裂。
2）在箱式爐中熱預550℃×1h。
3）在100kW埋入式鹽浴中加熱，900℃×2min（從加熱顏色看，模具心部尚未達到900℃，根據模具大小靈活掌握）。
4）淬入5%～10%（質量分數）NaC1水溶液1min，迅速轉入180℃硝鹽中7min（根據模具大小適當延長或縮短）。
5）用干燥的棉紗頭或碎布擦去模具型腔及表面的鹽漬，趁熱將凸模放入凹模中，并將其固定。于170℃硝鹽中回火2h，出爐后冷卻到室溫拆開凸模，清洗干凈。
經上述方法處理的模具，刃口硬度為61～62HRC，心部為45～46HRC，變形完全達到要求。這種工藝本質上是利用快速加熱進行表面淬火，工作部位硬，基體軟，晶粒細，無氧化脫碳，節能省時，適用于單件小批量生產。
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