3Cr2W8V鋼制拖拉機叉速器半軸齒輪模高溫淬火
拖拉機叉速器半軸齒輪模使用3Cr2W8V鋼制造，硬度要求為48～52HRC。模具毛坯熱處理后，再經電火花或線切割加工成形。熱處理工藝如下：
1）550℃、850℃兩次預熱。
2）1180～1200℃高溫加熱淬油，油冷至200℃左右出爐，空冷幾分鐘后立即回火。
3）580℃×2h+560℃×2h兩次回火。第二次回火冷到室溫后清洗干凈，補充240℃×2h去應力回火，這時消除線切割裂紋有益。
經上述工藝處理后，硬度為50～51HRC，可精鍛齒輪3200件以上，比常規處理壽命提高3倍多。
經電火花或線切割加工后的3Cr2W8V模具，再施以200℃×4h低溫油回火，即可清除應力，又可以延長模具壽命。
3Cr2W8V鋼制鏡合金壓鑄模鹽浴淬火工藝
由于鋅合金壓鑄模工作時模腔溫度一般不超過400℃，所以淬火加熱溫度不宜太高。具體操作規范如下：
（1）預熱 600℃、850℃兩次鹽浴預熱。
（2）淬火回火 1050～1100℃加熱，淬油，油冷至200℃左右出油空冷，淬火后硬度為51～54HRC；580℃×2h×3次回火，回火后硬度為44～48HRC。
（3）新模具定期去應力回火 新模壓鑄3000件以上去一次應力，壓鑄10000件以上再去一次應力，壓鑄到30000～40000件最后去一次應力。當壓鑄到5萬件后模具仍較穩定，應將去應力回火溫度提高到560℃，保持5h，隨爐冷至100℃以下出爐空冷。也可以用振動時效法去應力，將模具接上振動饋入器后，振動處理40～50min，可將模具內應力完全清除。
3Cr2W8V鋼制1600kN摩擦壓力機熱鍛模高溫淬火高溫回火
熱鍛模采用鹽浴加熱，熱處理工藝參數如下：
（1）預熱 600℃×1min/mm+850℃×30s/mm兩次預熱。
（2）淬火 1150℃×15s/mm加熱，淬60～80℃熱油，油冷至200℃左右在出油空冷。淬火后硬度為51～55HRC。
（3）回火660～680℃×2h×3次回火，回火出爐油冷。回火后硬度為39～41HRC。最后補充220℃×3h去應力回火。
經上述工藝處理的熱鍛模壽命達6972件，是常規處理模具的2倍。
3Cr2W8V鋼制大型多芯頭模具箱式爐加熱淬火
大型多芯頭模具是125000kN水壓機大截面多孔薄壁鋁合金型材的重要模具，外形尺寸為φ688mm×146mm。熱處理工藝如下：
（1）球化退火 將模具裝入φ780mm×230mm無蓋桶內，為防止氧化脫碳，需加鑄鐵屑等填料，最后用水玻璃耐火泥密封；650℃×3h預熱，隨爐升溫850℃×6h，停電降溫740℃×8h，爐冷至500℃出爐空冷。
（2）淬火處理 淬火前對模具表面刷涂石墨油，模底放一層約5mm厚的石棉板，模子型腔用石棉板、鑄鐵屑保護。用Q235A鋼板焊成仿形套罩對芯頭加以保護。采用階梯式加熱，即在400℃裝箱入爐，并保溫1.5h，然后以60℃/h速度加熱到600～650℃×3～3.5h，最后升溫到1070～1080℃，保溫時間按0.9～1.0h/100mm計算。模具出爐淬火時，首先要去掉石棉板和鑄鐵屑保護層（芯頭保護套除外），預冷到920～950℃，立即淬入L-AN32全損耗系統用油中，采用油冷15min—空冷50s—油冷20 min—空冷60s—油冷20min的間隙冷卻方式，減少截面上的溫差，使冷卻均勻，降低淬火應力，確保淬火質量。
（3）回火處理 模具淬火后應立即進行回火。320℃裝爐，并在此溫度保溫2～3h，然后以60℃/h加熱速度升溫，620～670℃×2h×4次回火，回火加熱以后，以50℃/h速度冷卻到400℃出爐空冷。回火后硬度為40～44HRC。
按上述工藝處理的大型多芯頭模具，可擠壓鋁型材300多根，而常規處理模具僅擠壓80多根，壽命提高近4倍。
3CR2W8V鋼制鋁型材熱擠壓模中溫回火工藝
3CR2W8V鋼制鋁型材熱擠壓模失效形式主要有開裂、磨損和變形三種。開裂中平模角裂最為嚴重，有的占平模失效比例的70%以上。解決平模角裂的措施，一般是在擠壓時加導流模，以減輕設計應力，防止模具早期角裂，但因它的形狀不能適用于所有模具，只有當擠壓力尚有剩余的情況下才是有效的。此外，采用導流模將增加模具的費用。采用高溫淬火和中溫回火工藝，可提高模具的斷裂韌度，使模具的壽命提高1～3倍。熱處理工藝簡介如下：
（1）調質 1060℃加熱淬油，730～740℃高溫回火。
（2）淬火 1095～1105℃×12～15s/mm，預冷至830～850℃淬油；油冷至250℃左右，立即入390～400℃硝鹽中等溫1.5～2h。
（3）回火 480～500℃×2.5h×2次回火。
（4）中間去應力回火 當擠壓到3000～4000件時，卸下模具施以200℃×8～10h去應力回火。
按上述工藝處理后，可擠壓1000余件，而常規處理才擠壓300件。
鋁型材熱擠壓的工作溫度為400～500℃，模具在使用過程中軟化傾向小。采用500℃以下溫度回火，不必擔心模具熱強性和耐磨性的降低；同時，由于模具的溫升不會超過500℃，服役過程中殘留奧氏體基本穩定，可以使斷裂韌度長時間保持不變。
此外，在中溫回火的前提下，適當提高淬火溫度，除了增加材料的斷裂韌度以外，還可以使沖擊韌度保持較高水平。試驗證明，采用1150～1250℃加熱淬火+中溫回火，是熱擠壓模強韌化有力措施，可以改善組織，有效地減輕或防止模具開裂。某鋁型材加工廠用上述處理工藝，模具的使用壽命比較穩定，較常規處理提高1～3倍。
3CR2W8V鋼制熱作模具高溫淬火中溫回火
不少人認為，在同樣的硬度前提下，1150℃淬火獲得的強度最高，高于1150℃淬火強度反而下降。淬火后的硬度一般隨淬火溫度的升高而升高，但當淬火溫度高于1150℃時，淬火后的硬度不再升高，反而會引起一系列的其他問題，比如晶粒粗大、應力增加，故認為淬火溫度高于1150℃有害無益。這種看法有些片面。下面列舉幾個3CR2W8V鋼熱作模具高溫淬火中溫回火的應用實例。
重慶某廠100mm×100mm×300mm壓型模，采用1250℃淬火，400℃回火，基本消除模具早期斷裂的現象，壽命提高1倍左右。
四川某汽車廠鋼板彈簧熱卷耳3CR2W8V鋼模具，采用1250℃淬火+深冷處理后400℃回火，熱疲勞性能大大提高，使模具壽命從原來的2000件提高到2900件。該廠將高溫淬火推廣到3CR2W8V鋼制截面彈簧熱擠壓模上，1250℃淬火，400℃回火，使用壽命從原來不到1萬次提高到1.28萬次。
海南某軸承廠3CR2W8V鋼熱鍛模采用1250℃淬火，400℃回火，模具壽命從10萬次提高到13.5萬次。
還有許多3CR2W8V鋼模具高溫淬火中溫回火的應用實例。
高溫淬火使碳化物充分溶解，合金元素的作用得到進一步發揮，使材料的強度和熱穩定性提高；600℃以上高溫回火，沿晶界板出的M3C型鏈狀碳化物導致高溫回火脆性，而中溫回火可以避免高溫回火脆性的產生。
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