壓鑄模的損傷形式主要有粘模、腐蝕、侵蝕和熱裂，這些損傷的特征與應(yīng)力有關(guān)。而熱裂的概率大，是模具損傷和失效的主要因素。應(yīng)力則是產(chǎn)生熱裂的主要原因，因而考察應(yīng)力產(chǎn)生的原因并提出改進(jìn)的措施將提高壓鑄模的使用壽命。
導(dǎo)致應(yīng)力集中使壓鑄模在使用過(guò)程中過(guò)負(fù)荷而損傷往往是多個(gè)環(huán)節(jié)的累積效應(yīng)的結(jié)果，這些環(huán)節(jié)主要有模具的結(jié)構(gòu)、材料的選擇、材料的材質(zhì)、材料的加工與使用過(guò)程及使用環(huán)境等。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要避免受力不均勻，滿(mǎn)足壓鑄工藝和加工工藝要求，對(duì)于較復(fù)雜零、部件的壓鑄模具還應(yīng)配備良好的模溫控制系統(tǒng)。與金屬液接觸的模具采用的是高合金材料，這些材料的鑄鍛質(zhì)量與材料處理后的均質(zhì)程度也將明顯地影響著模具在加工過(guò)程中的質(zhì)量，并影響在使用過(guò)程中的壽命。在這些高合金模具鋼中，析出相以彌散的球狀分布將有利于提高材料性能，這些方面的內(nèi)容可參閱相關(guān)專(zhuān)業(yè)書(shū)籍。在模具的制造過(guò)程和使用過(guò)程的相關(guān)環(huán)節(jié)也會(huì)影響著模具的質(zhì)量，制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的各種應(yīng)力，如切、銑、磨等加工應(yīng)力，不正確的熱處理也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。模具的使用過(guò)程中所產(chǎn)生的應(yīng)力是指澆注和凝固過(guò)程中的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力，這些應(yīng)力疊加將會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。在加工制造過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生缺陷，在使用過(guò)程中極易導(dǎo)致熱裂產(chǎn)生，因而需認(rèn)真對(duì)待和處理。
