1．對鋼性能的影響
1）制件中的含碳量越高，制件的硬度也越高，沖壓力的要求也就越大。相反，耐磨性能就越好，但塑性和韌性就越差。
2）硫是鋼中的有害元素，含硫量過多的鋼，沖壓時容易引起脆裂，常稱為“熱脆”。
3）磷能提高鋼的強度，但降低制件的塑性和韌性，特別是低溫時這種現象較為嚴重，常稱為“冷脆”。在優質鋼中對硫、磷含量都從嚴控制。在機械加工方面，其容易斷屑，對改善切削有利。
4）錳能提高鋼的強度，消除和削弱硫的不利影響，并能提高鋼的滲透性。錳還能部分或全部代替鎳來生產奧氏體不銹鋼。高錳鋼還具有良好的耐磨性。
5）硅除了能提高鋼的強度外，還能提高屈強化（σ1/σb）和疲強比（σ-1/σb）。但硅會使鋼的塑性和韌性降低。硅能提高鋼在加熱時的抗氧性。電工鋼中用硅量較多，目的是改善它的電磁性能。
6）鎢可提高鋼的硬度、耐磨性、強度，尤其能提高鋼的紅硬性和回火穩定性，還能減輕氫對鋼的有害作用。
7）鉻能提高鋼的強度、硬度、耐磨性、淬透性。當含鉻量在26%以內時，鋼的沖擊韌性隨含鉻量的增加而提高。鉻還能顯著提高制件的抗腐蝕能力。
8）釩對鋼性能的影響主要是決定于碳化礬（V4C3），使鋼制件的硬度和耐磨性提高。少量的釩還能細化晶粒，有利于提高制件的力學性能。
9）鉬能提高鋼的強度、耐磨性、沖擊韌性、淬透性、熱強性。但使剩磁和矯頑力增加。
10）鈦能細化鋼的晶粒，提高制件的力學性能和熱強性。在不銹鋼中，它能消除或減少晶間腐蝕現象。
11）鎳能提高鋼的強度、韌性和抗疲勞能力。鎳與鉻配合具有明顯的抗蝕能力。但鎳增加了氫在鋼中的溶解度，易產生“白點”的缺陷。
12）鋼中含有微量（0.001%～0.005%）的硼時，它的淬透性可成倍提高，特別是表面滲硼，可明顯提高產品的表面硬度、耐磨性和抗蝕能力。
13）鉛能細化鋼的晶粒，固定鋼中的氧和氮，提高鋼和屈服點σε和屈強比（σε/σb），減輕和消除鋼的時效現象，提高鋼的沖擊韌性。鋁還能提高鋼的抗氧化性和抗硫化氫的能力。
14）銅能改善低合金結構鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是與磷配合使用效果更為顯著。
2．對銅和銅合金性能的影響
（1）純銅
1）所有的雜質元素都會降低純銅的導電性，其中磷和砷影響最大。
2）鐵、鉻、錳降低銅的抗磁性。
3）鉍使銅產生熱脆和冷脆，但含鉍0.7%～1.0%的銅合金用于真空開關，可防止粘結并延長使用壽命。
4）鉛使銅發脆，但能改善銅的切削和耐磨性。
5）硫使銅的冷加工困難。
6）砷和錫能提高銅的耐蝕性。
（2）黃銅
1）鋅能改善黃銅的力學性能。當含鋅量在32%以內時，撞擊時不會發生火花。隨著含鋅量的提高，黃銅的塑性也增加，而含鋅量不超過47%時，黃銅的抗拉強度隨含鋅量的增加而提高。
2）鋁能提高黃銅的強度、硬度和抗蝕性。但含鋁量超過2%時，黃銅的塑性急劇下降。
3）少量的錫能提高黃銅的強度和硬度，含量過多時，反而會降低黃銅的塑性。錫能提高黃銅在海水或海洋大氣中的抗蝕作用。
4）鉛能改善黃銅的可切削性和耐磨性，但使強度、硬度及延伸率下降。
5）錳能提高高銅的強度和硬度，特別是高溫性能。錳還能增強黃銅對海水、氯化物和過熱蒸氣的耐蝕性。
6）鐵通常與錳、錫、鉛、鋁等配合，能提高黃銅的耐蝕性和力學性能。
7）硅可以提高黃銅的強度、硬度和鑄造性能，但含硅量過高，會使黃銅的塑性降低。
（3）白銅
1）白銅的含鎳量小于60%時隨著含鎳量的增加，其強度、硬度增加，但塑性降低。
2）鋅能提高白銅的力學性能和抗腐蝕能力。
3）錳能增加白銅的電阻。
4）鐵能提高白銅的力學性能并增加抗海水侵蝕的能力。
5）鋁除了能提高白銅的力學性能外，還能增加其耐蝕性、耐寒性和彈性。
（4）青銅
1）錫的含量不超過8%時，青銅的塑性和強度隨含錫量的增加而提高。錫還能提高青銅的抗蝕性，特別是在高壓過熱蒸氣中的抗蝕性。
2）鋅能提高青銅的鑄造性。
3）鉛能改善青銅的耐磨性、導熱性、抗疲勞性和可切削性。
4）磷能提高青銅的耐磨性、彈性和硬度。
5）鋁能提高青銅的強度、硬度、耐蝕性、疲勞強度、導電性、耐寒性、傳熱性，并能使其呈無磁性。
3．對鋁和鋁合金性能的影響。
（1）純鋁
1）所有雜質元素均要降低鋁的導電性能。
2）鐵與硅如并存于鋁中，使鋁的塑性、耐腐蝕性降低。
3）銅使鋁的耐腐蝕性降低。
4）鋅也降低鋁的耐腐蝕性。
（2）變形鋁合金
1）銅能明顯提高鋁合金的強度和硬度。銅和鎂共同作用，通過淬火時效作用能強化鋁合金。
2）鎂主要是提高鋁合金的強度和硬度。
3）鋅能提高鋁合金的時效強化效率，并可改善可切削性能和熱塑性，但使其疲勞強度和抗晶間腐蝕能力降低。
4）錳主要是能提高鋁合金的強度。
5）鈦和硼可細化鋁合金的晶粒和提高其強度。
6）硅能提高鋁合金的熱塑性，并增強其熱處理強化效果。
7）鐵和鎳在鍛鋁中能提高淬火時效后的強度。
