告別頻繁更換！探索這些高性能材料，徹底解決熱擠壓模具磨損難題！
熱擠壓模具在工業生產中扮演著至關重要的角色，但其磨損問題一直是影響生產效率和成本的關鍵因素。
熱擠壓模具磨損的主要原因：
1、機械摩擦：在擠壓過程中，模具與被擠壓材料之間存在強烈的機械摩擦，導致模具表面材料逐漸被磨損。
2、熱疲勞磨損：模具在反復承受高溫和高壓的環境下工作，溫度的急劇變化會使模具表面產生熱疲勞應力，進而引發磨損。
3、腐蝕磨損：對于一些在特殊環境下使用的擠壓模具，如擠壓含有腐蝕性介質的材料時，模具表面會受到化學腐蝕，加劇磨損。
8566模具鋼是一種高耐熱、高強韌、高耐磨的模具鋼，特別適合需要高耐熱高強度的熱擠壓工況。它的耐熱性能與高速鋼SKH51相當，優于其他不含鎢的熱作模具鋼。8566模具鋼的淬火硬度可達58-60HRC，這一硬度水平在熱作模具鋼中較為罕見。由于不含鎢，8566模具鋼展現出優異的抗熱疲勞性能，不易開裂，而含鎢的高速鋼在此方面表現較差。8566模具鋼的抗崩裂性能顯著，是高速鋼SKH51的四倍，同時保持高硬度與高韌性，這一組合在其它模具鋼中難以實現。
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光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
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