精密壓鑄模具鋼如何選材，模具壽命高？
選擇合適的材料對于提高精密壓鑄模具的壽命至關重要，主要包括模具的工作條件、以及模具所需具備的性能要求。
1、材料強度：模具需要承受較高的壓力和沖擊力，因此選擇具有較高強度的材料是確保模具耐用性和可靠性的基礎。工具鋼、合金鋼和鑄造鋼都具有較高的強度，適合精密壓鑄模具的制作。
2、耐磨性：模具與金屬材料的摩擦會導致磨損，影響模具的使用壽命。選擇具有良好耐磨性的材料可以延長模具的使用壽命。工具鋼通常具有較好的耐磨性，適用于精密壓鑄模具的制作。
3、耐熱性：壓鑄過程中，金屬材料會受到高溫熔化，因此模具需要具備良好的耐熱性能，以保證其在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。合金鋼通常具有較好的耐熱性能，適合用于精密壓鑄模具。
4、加工性能：模具的制造過程需要進行鉆孔、銑削、切割等加工操作，選擇加工性能好的材料可以提高模具的制造效率和質(zhì)量。
精密壓鑄模具對于要求耐磨、高硬度的壓鑄模具，可以選擇GR鋼、HQ-39鋼、HD鋼、Y4鋼等材料。這些鋼材具有良好的耐磨性和硬度，適用于需要承受高壓力和高溫的精密壓鑄模具。另外，H13和SKD61也是常用的熱作壓鑄模具鋼材，它們具有良好的耐熱性、韌性和硬度，適用于各種復雜的壓鑄模具。
現(xiàn)貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
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