壓鑄模具鋼,用什么材料好?壓鑄模具鋼如何選材?
壓鑄模具鋼是一種用于制造壓鑄模具的專用鋼材。壓鑄模具鋼需具備高硬度、韌性、耐熱性和耐腐蝕性。選擇時(shí)需考慮模具使用性能、制造工藝和成本。
壓鑄模具鋼需要具備以下性能要求:
1、高硬度:為了保證模具的耐磨性和使用壽命，壓鑄模具鋼需要具有很高的硬度，通常要求HRC50以上。2、高韌性:壓鑄模具鋼需要具備一定的韌性，以抵抗由于沖擊和振動(dòng)引起的裂紋和破損。
3、高耐熱性:壓鑄模具鋼需要具備較高的耐熱性，以抵抗高溫下產(chǎn)生的熱疲勞和磨損。
4、高耐腐蝕性:壓鑄模具鋼需要具備一定的耐腐蝕性，以抵抗腐蝕介質(zhì)對(duì)模具的侵蝕。
5、模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)量和預(yù)算也是選擇模具材料的重要因素。例如，高壓鑄造模具需要具有高溫和高壓強(qiáng)度的材料，而低壓鑄造模具則可以使用成本更低的材料。
推薦幾款常用壓鑄模具鋼材質(zhì)及其特點(diǎn)：
Y4模具鋼：
該鋼由上海材料研究所研制，Y是壓鑄的“壓”（Ya）字的拼音字頭，Y4表示壓鑄模具鋼4號(hào)。該鋼具有高的熱強(qiáng)性及熱穩(wěn)定性，并有良好的韌性、導(dǎo)熱性及工藝性能，鍛造性能良好。
該鋼是針對(duì)銅合金壓鑄模而設(shè)計(jì)的，銅合金溶液的通常溫度800～960℃，該鋼的淬透性優(yōu)于3Cr2W8V鋼，使用硬度為54-56HRC，該鋼價(jià)格較低。
GR模具鋼：
GR鋼是一種熱作模具鋼，高速錘鍛模用高熱強(qiáng)鋼，該鋼的熱強(qiáng)性、熱硬性、耐磨性、耐冷熱疲勞性能、鍛造性能，以及切削加工等性能均良好，該鋼的淬火加熱溫度范圍寬，過(guò)熱敏感性能低，淬透性較高，該鋼性價(jià)比較高。
其他常用材料：還包括 H13、SKD61、HD、HQ-33、HQ-39、HM1、HM3 等。這些模具鋼具有不同的性能特點(diǎn)，可以根據(jù)具體的使用要求進(jìn)行選擇。
現(xiàn)貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
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