高溫情況下熱鍛沖頭不耐用?該用什么材料?
熱鍛沖頭是一種用于金屬熱鍛加工的模具，通常用于生產(chǎn)各種復雜形狀和高精度金屬零件。由于金屬熱鍛加工過程中需要承受很高的壓力和溫度，因此熱鍛沖頭需要具備較高的硬度和耐磨性，同時還需要耐高溫和耐腐蝕。熱鍛沖頭常見的失效形式為早期脆斷、疲勞斷裂、熱疲勞、型腔塌陷及磨損等。預防熱熱鍛沖頭早期失效的措施：
1）模具鋼的選用。選用含鎢、鉬較多的鋼材（如3Cr2W8V、GR、HM1 等），含鉻較多的鋼材（ 如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、HD 等），基體鋼（ 如CG-2、012Al、RM2、5Cr4W2Mo2SiV 等），以及耐熱合金和硬質(zhì)合金等。每種材料都有其獨特的性能優(yōu)勢，適用于不同的熱鍛沖頭需求。在選擇時，需考慮具體的熱鍛條件、所需模具的精度、耐磨性和成本等因素。
2）熱處理工藝。預備熱處理可采用鍛后退火及正火處理，也可采用高溫調(diào)質(zhì)處理，即淬火加熱溫度與常規(guī)的淬火溫度接近，回火溫度一般選擇在700 ～750℃，以使模坯內(nèi)部的碳化物分布均勻且形狀小而圓。
最終熱處理通常采用淬火+回火處理、高溫淬火、硼氮復合滲、離子滲氮、雙重熱處理、強韌化處理（即高溫淬火與高溫回火）及真空熱處理等。
熱鍛沖頭可以考慮使用如GR模具鋼，GR熱鍛模具鋼是一種高品質(zhì)的模具鋼，該鋼材硬度高、熱穩(wěn)定性好、可加工性強，廣泛用于模具制造、塑料模具、壓鑄模具等領域。GR熱鍛模具鋼的主要成分為鉻、鈷、鉬、釩等，這些元素的加入使得熱鍛模具鋼具有優(yōu)異的耐磨性、抗腐蝕性，能夠滿足模具使用過程中的高溫、高壓、高速等條件。
現(xiàn)貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
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