熱擠壓模具鋼如何選材？選材時有哪些注意事項？
熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用于擠壓管材）等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。在選擇熱擠壓模具鋼時，需要考慮以下因素：
1、耐熱性能：熱擠壓模具在工作過程中需要承受高溫，因此模具鋼需要具有良好的耐熱性能，以防止模具變形和失效。
2、耐磨性能：模具鋼需要具有良好的耐磨性能，以延長模具的使用壽命。
3、韌性：模具鋼需要具有良好的韌性，以防止模具在使用過程中出現斷裂等問題。
4、可加工性：模具鋼需要具有良好的可加工性，以便于模具的制造和加工。
5、成本：模具鋼的成本也是選擇模具鋼時需要考慮的因素之一。在滿足使用要求的前提下，應選擇成本較低的模具鋼。
熱擠壓模具鋼是一種用于制造擠壓模具的專用鋼材。常見的熱擠壓模具鋼包括 H13鋼、Y4鋼、HD鋼、HM3鋼、GR鋼、HQ-33鋼、HQ-39鋼、SKD61鋼、HM1鋼 等。這些模具鋼具有不同的性能特點，可以根據具體的使用要求進行選擇。
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