風電軸承是風力發電機的關鍵部件之一，因其使用環境惡劣、維護成本高，通常要求有20 年以上的使用壽命。因此，對于軸承鋼球等配件的質量要求也較高。鋼球毛坯以優質軸承鋼為原材料，采用熱鍛工藝、鍛后控制冷卻及球化退火工藝，保證了球坯心部及表面的網狀、帶狀和液析組織等符合質量要求，有效提升成品鋼球的可靠性，為保證風電軸承的使用壽命奠定了堅實的基礎。高速鐓鍛機生產鋼球毛坯
風電軸承鋼球毛坯的需求量大，質量要求高，直徑范圍為45～70mm，適合在高速鐓鍛機上進行生產。AMP50XL 高速熱鐓機是由瑞士哈特貝爾研制的先進自動化多工位精密熱鍛設備，如圖1 所示，總成形噸位為8000 kN，集成了剪切下料模塊及4 個成形工位，生產速度為每分鐘60 ～100 件，生產鍛件的最大直徑為104mm，特別適合于精密鍛件的大批量生產。風電軸承鋼球毛坯基于AMP50XL 進行工藝開發，實現了大批量生產。
工藝流程
