利用仿真模擬技術(shù)優(yōu)化制坯工藝
從2017年開(kāi)始我們嘗試?yán)弥婆鞴に噥?lái)提高材料利用率，對(duì)于軸叉、滑動(dòng)叉、花鍵軸類鍛件，開(kāi)檔部位尺寸往往比柄部直徑大許多，造成柄部飛邊較多，所以我們采用立鍛制坯再臥鍛的方法，先將圓鋼局部鐓粗，預(yù)制成類似手榴彈的樣子，這樣可以大大減少柄部飛邊材料的浪費(fèi)。之前我們的制坯尺寸依靠實(shí)物鍛打試出來(lái)，不能確認(rèn)制坯尺寸是否合理，材料浪費(fèi)不說(shuō)，甚至嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷也時(shí)有發(fā)生。例如，ZCP-30A花鍵軸叉因制坯大端長(zhǎng)度不足導(dǎo)致叉部出現(xiàn)折疊裂紋，圖1所示。
在2019年引入DEFORM仿真軟件后，我們通過(guò)多次模擬分析找到合適的制坯尺寸，并據(jù)此設(shè)計(jì)制坯模具，使頭部鐓粗部分材料既不至于過(guò)多過(guò)大造成浪費(fèi)，又能保證叉部完好成形。在使用相同規(guī)格的鋼材條件下，我們對(duì)幾個(gè)制坯方案進(jìn)行了模擬，見(jiàn)表1。
