滲氮后加工或工作條件的需要，工件的有些部位不允許滲氮，這些部位在滲氮時應加以防護。非滲氮面的防滲保護，一般采用防護涂層或鍍層的辦法，即在滲氮前在非滲氮表面涂以防滲氮涂料或鍍上一層阻止氮原子滲入的金屬層，在滲氮時使非滲氮表面與滲氮氣氛隔離，以防止氮的滲入。常用方法有以下幾種。
⑴鍍錫法 錫（Pb80%、Sn20%合金）的熔點232℃，在滲氮溫度下錫層熔化。該熔化的錫不吸收和溶解氮，也不和氮化合。滲氮時，熔融的鍍錫層使鐵表面與滲氮介質隔離，起到防止滲氮的作用。鍍錫層的質量和工件表面粗糙度有很大關系。一般要求表面粗糙度Ra在6.3~3.2為宜。防滲氮效果與鍍錫層厚度有關，過薄防滲效果較差，過厚容易使鍍錫層流動，一般鍍錫層厚度取0.004~0.008mm。在滲氮與非滲氮面交界處涂上石墨粉與蓖麻油（比例10:8，隨配隨用）的混合物防止鍍錫層在滲氮時的流動。
⑵鍍銅法 在非滲氮表面鍍一層銅，起到防滲作用。可采用粗機械加工后鍍銅，然后再精機械加工以除去非滲氮表面的鍍銅層。也可以采用刷鍍局部的鍍銅法，只要在非滲氮表面刷鍍上一層銅即可。鍍銅法一般用于不銹鋼和耐熱鋼的防滲氮保護。
⑶涂料涂層 在非滲氮表面涂上防滲氮涂料以隔絕滲氮介質與工件表面接觸，防止氮的滲入。
可采用水玻璃、水玻璃加石墨粉、或水玻璃加石棉粉的混合物作滲氮涂料。水玻璃加石墨粉的配方為：中性水玻璃+10%~20%石墨粉。工件表面粗糙度Ra≥3.2,在進行涂料前工件表面最好進行噴砂清理或清洗,涂料前把工件加熱至60~80℃,涂料厚度0.6~1.0mm，涂后自然干燥或在150℃左右烘干，一般涂覆2~3次即可。
