感應(yīng)加熱到淬火溫度以后要進(jìn)行冷卻淬火，冷卻方式有噴射冷卻、流水冷卻和浸沉冷卻。我國感應(yīng)加熱淬火的淬火介質(zhì)仍以水為主，近年來，為提高淬火質(zhì)量，也使用了水溶性淬火介質(zhì)。為提高工件淬火質(zhì)量，減少工件的變形量，建議使用高品質(zhì)的淬火介質(zhì)。
中碳鋼表面淬火時(shí)，用自來水為淬火介質(zhì)，其淬火水壓力一般為0.1~0.4Mpa，水溫15~30℃時(shí)，同時(shí)加熱淬火的噴水冷卻時(shí)間tc按下式計(jì)算：tc=（1~2）th，式中，th為同時(shí)加熱淬火法的加熱時(shí)間，s。
Tc要經(jīng)過試用和修正后才能最后確定。冷卻時(shí)間是否合適，主要表現(xiàn)為零件的表面硬度、硬化層深度和硬化層的金相組織是否符合技術(shù)條件，是否能保證工件的自行回火。同時(shí)，加熱、淬火的冷卻均勻性也是很重要的，對(duì)著噴水孔的工件表面比不對(duì)著噴水孔的工件表面冷卻要激烈很多，容易出現(xiàn)對(duì)應(yīng)于噴水孔的點(diǎn)狀裂紋，這時(shí)應(yīng)使工件旋轉(zhuǎn)，提高工件冷卻均勻性，同時(shí)也是消除點(diǎn)狀裂紋的有效辦法。連續(xù)加熱淬火的冷卻是在工件或感應(yīng)器開始移動(dòng)時(shí)開始的，加熱停止后冷卻還要持續(xù)一段時(shí)間，以便保證整個(gè)工件淬火后溫度均勻，停止加熱后冷卻的持續(xù)時(shí)間根據(jù)具體工件確定，一般為5~15s。
中碳鋼制造的工件和中碳低合金鋼制造的形狀簡(jiǎn)單的工件，可以使用自來水來淬火介質(zhì)。自來水是最清潔、最廉價(jià)的淬火介質(zhì)，應(yīng)該努力開發(fā)利用。中碳低合金鋼制造的花鍵軸和齒輪類的復(fù)雜工件，以及一些合金鑄鐵工件，應(yīng)該使用水溶性聚合物型的淬火介質(zhì)，例如聚乙烯醇淬火介質(zhì)或聚醚淬火介質(zhì)等，如美國聯(lián)合碳化物公司生產(chǎn)的UconA、CconB、UconHT等淬火介質(zhì)均有防止出現(xiàn)淬火裂紋的良好性能。這些淬火介質(zhì)具有逆溶性，當(dāng)工件表面溫度高于介質(zhì)的逆溶點(diǎn)（約75℃）時(shí)，聚合物從溶液中析出，沉積在工件表面，從而減緩了工件的冷卻速度。隨著新工藝的出現(xiàn)，淬火介質(zhì)價(jià)格的下降，為保證淬火工件的質(zhì)量，建議使用新的淬火介質(zhì)。
