總所周知，冷卻速度快很容易引起鋼件淬裂。但是新的研究表明，鋼件具有這樣的一種特性：在冷卻速度更快時(shí)，它反而不會(huì)發(fā)生淬火開(kāi)裂。
根據(jù)在鋼件的過(guò)冷奧氏體溫度區(qū)和馬氏體相變溫度區(qū)淬火裂度（H值）的不同，我們將可抑制鋼件淬裂的冷卻方法劃分為三類(lèi)：①“緩（或快、或急）-緩”冷卻：淬火介質(zhì)為油或聚合物水溶液的單液淬火、雙液淬火、間斷淬火、馬氏體等溫淬火、磁場(chǎng)淬火等。這類(lèi)方法可用于各種形狀的工件。其中的大多數(shù)方法現(xiàn)在被廣泛地采用。②“緩-急”冷卻：將奧氏體化后的工件在聚合物水溶液中冷卻至Ms溫度后，再噴水冷卻。這類(lèi)方法可用于形狀比較復(fù)雜的工件。③“急-急”冷卻：是指將奧氏體化的工件在H＞5的淬火液中冷卻，直至完成馬氏體相變的一種可抑制工件淬裂的冷卻方法。
試樣為45鋼Φ6mm圓棒，“急冷”抑制鋼件淬裂的原理：以穿透淬火為例，在這種情況下，鋼件的淬裂一般是由于表層的切向拉應(yīng)力大于其破斷抗力所造成的。鋼件淬裂階段是在生成的馬氏體量多于50%以后的轉(zhuǎn)變過(guò)程中發(fā)生的。隨著淬火裂度的增大，鋼件表層中產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力減少，直至消失，而后切向壓應(yīng)力不斷增大。所以，如果在淬火冷卻中提高淬火裂度，使得鋼件表層處于“切向拉應(yīng)力＜鋼件破斷抗力”的狀態(tài)，或者處于切向壓應(yīng)力的狀態(tài)，那么鋼件的淬火開(kāi)裂就完全被抑制住了。
