最終分布在工件兩端的硬度不一致，工件的下端部得硬度偏高。這是由于工件在鹽水中冷卻時下部得液體靜壓力大，蒸汽膜階段短，靠近工件上部水溫升高，冷卻能力降低。
大工件淬火時所帶熱量多，對冷卻劑的熱影響很大，垂直淬火先入冷卻劑的部分和后入冷卻劑的部分所接觸的冷卻劑的溫度就是不相同，工件周圍所附著的汽膜作用也是不同的，垂直淬火操作時熱流體沿工件周圍上升，后入水的部分冷卻條件急劇變壞，因而冷卻劑的冷卻能力就大不一樣。在裝有2t水的槽中進行測量實驗，45鋼制￠55mm×4721mm的軸，垂直淬火操作時，測得后入水端周圍的水溫很快由原來的18℃升到60~80℃。
工件不同部門進入冷卻劑的時間間隔也不能忽視。
時間控制不當時，當先入水端溫度達到Ms溫度即取出，這時后入水端溫度尚高，空氣冷卻時奧氏體要分解，產生淬不硬的現象。因此，垂直淬火不僅變形量較大，熱校直也比較困難。
