1）熱擠壓模具鋼的選用
對于閉式模鍛，特別是閉式擠壓模具，因為金屬坯料在模膛內加載時間較長，而且金屬流動劇烈，模膛特別是沖頭工作條件苛刻，在高溫金屬包圍下，模膛和沖頭溫度很快升高，可大于600℃，甚至700℃，宜采用在600℃～700℃仍有較高強度、硬度和耐磨性的高耐熱鋼。
2）精壓和校正工序模具鋼的選用
在大批量生產情況下，精壓和校正工序在專用的曲柄一肘桿式精壓機或液壓機上進行，此二類設備均為靜態載荷，在加載時，模具與鍛件的接觸時間長，對模具磨損較大。
精壓和校正有熱、冷之分。熱校正模具材料及其硬度要求基本與熱切邊模具相同，模具材料多選用8Cr3；冷校正和冷精壓模具的硬度要求高，模具材料基本與冷鍛模具相同，主要選用Cr12MoV；熱精壓模具材料常選用3Cr2W8V。
3）切邊和沖孔模具鋼的選用
切邊和沖孔工序多在曲柄壓力機上進行（個別情況下選用液壓機），切邊用曲柄壓力機是典型的曲柄-滑塊傳動，其動力學特性與機械壓力機相同，模具處于靜態或準靜態、較小載荷的條件下工作。
切邊模和沖孔模的工作狀態有熱、冷之分。熱切邊模和熱沖孔模工作環境與平鍛機的切邊模工作環境基本相同，模具材料也與平鍛機相應的切邊模材料大同小異，主要材料主要選用8Cr3。鑒于冷擠壓，冷鍛、冷精壓和冷切邊等工序使用的設備都是工作（加載）速度比較低的液壓機或曲柄傳動的壓力機，在一般情況下，加載速度對選材的影響不是很大。因此，冷作模具材料的選用主要取決于鍛造工藝特征。常用的冷作模具材料有CrWMn、Cr12、Cr12MoV、9SiCr、60Si2Mn、W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。
4）冷擠壓和冷鍛模具材料的選用
冷擠壓和冷鍛模具承受力極高，要求高硬度和高耐磨性的模具材料。例如，單位壓力小于1500MPa的輕載（鋁合金）冷擠壓凸、凹模可以選用W18Cr4V、Cr2和Cr6WV，單位壓力2000MPa～2500 MPa的重載冷擠壓凸、凹模可選用W6Mo5Cr4V和基體鋼，而單位壓力大于2500MPa的模具模膛冷擠壓凸模則需要選用W6Mo5Cr4V2和基體鋼。
5）冷鐓模具材料的選用
冷鐓是冷鍛的一種，主要用于制造螺栓和螺母等標準件。鑒于標準件是大量生產的廉價零件，冷鐓工藝十分成熟。因此，經濟性更加重要，即對模具的性價比要求更高。
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