1．加載時間的影響
由于模鍛錘、螺旋壓力機、機械壓力機和液壓機等常用模鍛設備的動力學原理不同，因此它們的空程和加載速度特性相差懸殊。
所謂“加載時間”是指在鍛造過程中上模（滑塊或錘頭）接觸毛坯到回程離開鍛件的時間。加載時間也稱加壓時間或悶模時間。加載時間主要決定于加載速度和變形程度（特別是絕對壓下量）或應變速率。
加載時間對模具壽命影響很大，一般加載時間越長，模具的脈沖熱負荷越大，模具壽命越短。但是影響模具壽命的因素很多，除加載時間外，還有加載速度、變形抗力和應變速率等。究竟哪個因素對模具壽命的影響最大，需要根據具體模具進行具體分析。
2．加載速度的影響
鍛造過程的加載速度直接影響鍛造載荷、鍛件的應變速率和加載過程中模具與熾熱鍛件的接觸時間。實際上，加載速度是一把雙刃劍，一方面，加載速度高，則金屬流動劇烈、產生變形熱多，模具升溫迅速，降低模具壽命；另一方面，加載速度高，則模具與鍛件的接觸時間短，模具升溫慢，有利于延長模具壽命。因此，加載速度對模具壽命的影響要根據具體生產條件來具體分析，不能一概而論。
工廠實踐證明，在其他工藝條件相同情況下，機械壓力機、螺旋壓力機，模鍛錘對應的模具壽命依次下降。如前所述，日本、德國等工業發達國家機械壓力機模具壽命為1萬件～2.5萬件。螺旋壓力機模具壽命稍低，模鍛錘模具壽命為0.5萬件～0.8萬件。但是，行程和打擊能量可控（避免模具承受過剩能量）新型程控全液壓模鍛錘模具壽命有所增加。一般認為，合理的加載速度為0.5m/s～1.5m/s。
3．設備精度和剛度的影響
在成形過程中，設備錘頭（滑塊）的導向精度高，上、下模不易錯位，減少附加的水平載荷和轉矩，模具磨損均勻，則模具壽命高。所以平時對設備必須加強保養，保持良好的導向精度，同時必須保持好錘頭（滑塊）底面和工作臺的平面度及兩者的平行度、錘頭（滑塊）運動的垂直度。冷鍛壓力機精度和剛度都較高。
機械壓力機剛度大，在鍛造成形過程中的彈性變形小，模具的上、下模可較好地保持正確的配合狀態。設備在鍛造過程中的彈性變形，在成形過程結束的瞬間會釋放，造成上、下模的瞬時抖動，加速模具不均勻磨損。某鍛造廠63MN機械壓力機熱擠壓斯太爾轉向節時負荷高達公稱載荷的80%～95%，致使上、下模瞬時抖動，加速模具磨損。通常選擇設備時，應使模鍛件的成形力小于設備公稱載荷的85%。
