模具在使用過程中難免會產生磨損或表面層發生脫落，如不及時對其磨損或脫落部位進行修復，則整個模具將不得不報廢，這會導致大量的材料、能源、資源的浪費。如何采用先進的熱處理或表面強化與改性技術來修復或對模具表面進行再制造加工是一個需要解決的工程課題。
表面修復和表面再制造技術在近十年來得到了國內外的重視并取得了很大的進展，國內的裝甲兵工程學院建立了表面再制造重點實驗室，專門研究表面的修復與再制造技術，以恢復和提高零部件的表層性能。
對于模具的修復，在工程上較成功得到應用的技術有兩項，即堆焊和電刷鍍技術。堆焊和電刷鍍技術都是快速修復模具的表面再制造工藝，堆焊是采用焊接的方法在表面進行修復，電刷鍍是從鍍槽技術上發展便于現場施工的電鍍工藝。
在對模具進行電刷鍍時不需將模具放入鍍槽，但需要使模具與裹有浸滿電刷鍍液作為陽極的鍍筆有良好的接觸，以便形成局部的“電鍍槽”，而且電刷鍍筆可在一定的壓力下運動。
電刷鍍的設備簡單，攜帶方便，鍍層工藝穩定，性能好，結合牢固，效率高，效果好，成本低廉。對于大型不易移動的模具，可采用電刷鍍進行現場施工。對于模具模膛的局部缺陷，或使用產生的磨損部位，都可采用表面電刷鍍技術來進行修補。電刷鍍技術修復周期短，經濟效益很大，修復費用一般僅占模具成本的0.5%～2%，修復后的表層耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能夠達到或超過原來的性能指標，因此采用電刷鍍模具修復技術既可修復模具，使其滿足形狀尺寸要求，又可恢復或提高表層性能，達到表面強化與改性效果
