高速切削加工技術是指采用超硬材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質量的現代加工技術。由于不同的加工工序、不同的工件材料有不同的切削速度范圍，因而很難就高速切削的速度范圍給定某一確定的數值。
高速切削與普通切削的主要區別在于切削速度、加速度及主軸的轉速等。通常情況下，高速切削時進給速度比普通切削高5倍～15倍，可達到15m/min～70m/min、主軸轉速高5倍～10倍，可達到15000r/min～40000r/min。
由于每種材料高速切削的速度范圍不同，高速切削目前尚無統一的定義，高的實際切削線速度是基本條件，但還有其他一些要素。在工程實踐中，高速切削的含義還包括：
（1）除高切削速度外，高速切削還涉及非常特別的加工工藝和生產設備；
（2）適中的主軸轉速和大的銑刀直徑也可實現高速切削；
（3）以常規切削用量4倍～6倍的切削速度和進給速度精加工淬火鋼也屬于高速切削。
在小型零件的粗加工到精加工和其他零件的精加工，高速切削均屬于高生產率加工方法，對于形狀復雜和精度要求高的零件，高速切削更為重要。
2．高速銑削
高速銑削是目前廣泛應用的高速加工技術。高速銑削一般采用高的銑削速度，適當的進給量，小的徑向和軸向銑削深度。銑削時，大量的銑削熱被切屑帶走，因此，工件的表面溫度較低。隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質量提高，加工生產率隨之增加。但在高速加工范圍內，銑削速度的提高會加劇刀具的磨損。由于主軸轉速很高，切削液難以注入加工區，通常采用油霧冷卻或水霧冷卻方法。
