鍛造模具在模鍛件生產的經濟性和市場競爭等方面都占有極其重要的地位，是模鍛件生產過程中的最關鍵工藝裝備之一，模具材料則是鍛造模具生產的基礎。材料選擇恰當與否對模具生產和使用具有重要作用。
模具的磨損、機械疲勞、塑性變形和冷熱疲勞等典型失效類型都直接與模具材料及其后續加工密切相關，可見模具材料對模具壽命影響之大，因此，模具材料對鍛件生產有重要影響。
鍛造模具的工作環境及其對材料的要求
鍛造模具的工作環境
按照熱鍛工藝要求和工藝裝備條件，熱鍛模具是在高溫熱負荷和機械沖擊負荷作用下工作并且在加載時瞬時溫度和應力急劇升高、卸載時機械應力消失、同時溫度迅速下降至使用溫度即模具工作時始終在機械負荷和熱負荷二者同時脈沖式加載和卸載的環境條件下工作，可見其工作環境十分惡劣。
其中熱負荷的加載和卸載會引起冷熱疲勞（裂紋）、相變（裂紋）、回火（磨損和塑性變形）失效；機械負荷會引起機械疲勞（裂紋）、機械磨損和塑性變形三種失效形式。在不正常的操作情況下，鍛模還會發生過大的機械負荷而脆性破裂。
冷鍛模具的工作溫度雖然沒有熱鍛模具那樣高，冷熱疲勞應用不高，但是承受的應用極高，常常接近模具鋼的強度極限。
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