常用的鍛錘（砧座錘、對擊錘）、機械壓力機、螺旋壓力機（含摩擦壓力機）和液壓機等模鍛設備，由于在鍛壓過程中加載速度（載荷性質）和在加載過程中熾熱毛坯與模具的接觸時間以及完成一個鍛件的加載次數的不同，在相當程度上也影響模具壽命及鍛件經濟性。例如，砧座錘和對擊錘的加載速度高達3m/s～9m/s，螺旋壓力機（含摩擦壓力機）為0.6m/s～1.2m/s，而機械壓力機和液壓機的加載速度最低，分別為0.06m/s～0.1m/s。可見這些常用鍛壓設備的加載速度的差異高達1個～2個數量級。如果每次加載的變形程度相同，則鍛錘和螺旋壓力機模具模膛表面受熾熱金屬高速沖刷磨蝕的程度要遠大于液壓機和機械壓力機模具模膛；況且，鍛錘和螺旋壓力機變形劇烈、溫升高、又是多次加載才能完成一個工序，更加劇了模具磨損。
看來，似乎加載速度高將大大降低模具壽命，但是，事物往往具有兩面性，不同的加載速度將帶來不同的加載過程中熾熱毛坯與模具接觸時間的差異，而“接觸時間”的差異將導致模具模膛表面溫度的差異。眾所周知，模膛表面溫度升高，將引起膜膛表面硬度降低，甚至使表面層金屬發生相變，大大降低其耐磨性。
有資料表明，鍛錘在加載過程中的“接觸時間”最短，為1ms～10ms，螺旋壓力機的“接觸時間”為鍛錘的10倍～20倍，機械壓力機的“接觸時間”又為螺旋壓力機的3倍～4倍；鑒于液壓機生產的主要是大型鍛件，其工作（加載）時間長，其“接觸時間”則更長。
這些只是鍛壓設備定性地對模具壽命的影響，實際生產數據表明，一般鍛錘的模具壽命低于螺旋壓力機和機械壓力機的模具壽命。
另外，鍛造設備的造價（折舊率）、能耗、維護和對環境污染的治理等運營費以及生產率也都影響鍛件成本。可見，鍛造設備對鍛模壽命及鍛件經濟性也有重大影響，并且很復雜，而且，不同的設備所適合生產鍛件的種類有所不同，因此在選用或購買新鍛造設備時，都要根據具體產品結構認真分析。
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