電渣堆焊是利用電流通過液態熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將電極（焊絲或板極）和焊件表面熔化，冷卻后形成堆焊層的工藝方法。開始先在極板與接頭底部之間引燃電弧，利用電弧熱使焊劑熔化形成渣池后，電弧熄滅，熱源便宜由電弧熱過渡到熔渣電阻熱。因為熔化的金屬密度大，下沉形成液體金屬熔池，熔渣密度小，浮于熔池上面，渣池覆蓋在金屬熔池表面，保護金屬熔池不被空氣污染。隨著電極的不斷熔化，熔池中液體金屬和熔渣均不斷上升，離熱源較遠的下部液體金屬，在冷卻成形水套的強制冷卻下凝固成堆焊層。
電渣堆焊的特點是熔敷速度快，一次可堆焊很厚的一層，電渣堆焊的熔敷率最高，板極堆焊的熔敷率可達150kg/h，節約焊劑，堆焊層氣體含量低，質量好；電渣堆焊的渣池除了有保護金屬熔池不被空氣污染的作用外，還對基材有較好的預熱作用，故電渣堆焊時一般工件不需預熱。基礎代謝要缺點是熱輸入大，加熱和冷卻速度低，高溫停留時間長，接頭嚴重過熱，堆焊后需要進行熱處理。此外，堆焊層不能太薄（一般應大于14～16mm），否則不能建立穩定的電渣過程。可采用實芯焊絲、管狀焊絲、板狀或帶板進行堆焊，適用于堆焊厚度較大（15～19mm）、表面形狀簡單的大、中型零件。
電渣堆焊設備包括電源、堆焊機頭（包括送絲機構、擺動機構及上下行走機構）、電近代系統以及水冷成形滑塊。電渣堆焊可使用多絲極或比帶極埋弧堆焊更寬的板極（300mm）,所得堆焊層更寬，表面平滑，熔深均勻，稀釋率也較低。但電渣堆焊的熔合線附近成分變化過陡，高溫使用時堆焊層易剝離。因此為了防止剝離，常采用第一層用埋弧堆焊，第二層用電渣堆焊，這樣不僅生產率較高，而且能得到結合牢固的光滑表面的堆焊層。為了獲得更堆焊層表面。即磁近代帶極電渣堆焊法，這是一種電渣—電弧聯合的堆焊方法，是一種優質、高效、節能的新型堆焊工藝。靠調整焊劑成分和焊接參數控制電弧—電渣比例，使帶極的兩邊緣產生電弧，帶極中間部位仍為電渣過程。外加磁場的目的是抵消電磁收縮力，使堆焊層表面更均勻。還能克服咬邊，加寬焊道，熔深小于1mm，稀釋率低到5%～8%。堆焊一層即可獲得相當于埋弧堆焊兩層的優良性能，從而提高焊接生產率。
堆焊合金可分為鐵基、鎳基、鈷基、碳化鎢和銅基幾種類型。鐵基堆焊的韌性與耐磨性配合默契好，能滿足許多方面要求，而且價格低廉，品種多，所以應用最廣。鎳基、鈷基堆焊合金價格高，但是高溫性能好，耐腐蝕，抗氧化，主要用于高溫下耐蝕、耐磨等場合。碳化鎢堆焊合金具胡良好耐磨料磨損性，價格較貴，主要應用在工具堆焊和有嚴重磨料磨損的工件。銅基材料的耐蝕性好，減磨性好，有時也用于堆焊材料。
馬氏體類堆焊合金的組織為馬氏體，有時會出現少量珠光體、貝氏體和殘留奧氏體。這類鋼一般是低、中合金鋼，加入增加淬透性的合金元素Cr、Mn、Mo，會促進馬氏體、貝氏體形成。加入碳化物形成元素Cr、Mo、W、V使堆焊層含有數量較多高硬度碳化物，增加其耐磨性。低碳馬氏體堆焊合金如D217A。
堆焊層的基體組織為韌性好的板條馬氏體，硬度為25～50HRC，特點是抗裂性好，堆焊時不需預熱，硬度較高，有一定耐磨性，能用陶瓷刀具加工，能隨受較大沖擊性能，變形和開裂傾向小。中碳馬氏體堆焊合金如D172、D167、D212及D237，堆焊層基體組織為針狀馬氏體，有時含有少量板條馬氏體、珠光體和殘留奧氏體，其硬度為38～53HRC，具有較好的耐磨性和中等抗沖擊性能，開裂傾向較大，堆焊時一般要預熱到250～350℃。高碳馬氏體堆焊合金如D207，D227。堆焊層的基體組織是針狀馬氏體和殘留奧氏體。硬度高，為60HRC左右手，具有良好的抗磨料事如神磨損性能，但抗議沖擊性差，堆焊時開裂傾向大，一般需預熱到300～400℃，堆焊后只能用磨削方法加工。
D322、D327A、D027、D036為冷模具用堆焊焊條，碳含量為0.3%～0.7%C，含有Cr、Ni、V、W等合金元素，增加淬透性，常溫硬度高，堆焊后硬度大于55HRC，主要用于冷沖模、沖裁模等冷作模具的制造與修復。
D337、D39為熱作模具堆焊合金，碳含量偏低為0.25%～0.60%，含有提高回火穩定性的合金元素W、Mo、Cr等，D337與3Cr2W8V熱模鋼成分相近，提高了高溫硬度，主要用于熱鍛模及熱軋輥的制造與修復。
調整鋼堆焊合金萬分與整體高速鋼成分相近，D307與W18Cr4V高速鋼成分相近，具有良好的熱硬件性，在600℃以下可保持高硬度，即可用于冷作模具堆焊，也可用于熱作模具堆焊。
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