電弧堆焊是目前一種主要的堆焊方法。它利用焊條或電極熔敷在基材表面進行堆焊。采用的是量大面廣的焊條電焊機，設備簡單、移動靈活、成本低，幾乎所有的實芯和藥芯焊條均能用，應用廣泛。
熔化焊時，在電熱源作用下，焊條金屬熔化的同時，被焊的金屬母材表面也發生局部熔化，在母材上表面由熔化的焊條金屬和母材組成具有一定幾何形狀的液態金屬熔池。藥皮熔化后形成熔渣，熔渣覆蓋在熔滴和熔池表面，把液態金屬與空氣隔開，保護液金屬不被氧化和氮化，凝固的渣殼也可以防止高溫的焊層被空氣氧化。
手工電弧堆焊與手工電弧焊接相同，是將焊條與工件分別接到電源的兩極，電弧引燃后，焊條表面熔化成熔池，冷卻后形成堆焊層。
焊條電弧堆焊用的設備和焊條電弧焊一樣，有直流弧焊機、弧焊整流器和交流弧焊機，設備簡單，操作方便，適于現場或野外作業。通過實心焊條和管狀焊芯能獲得幾乎所有的堆焊合金層，滿足各類零件表面強化和修復的需要，因此，目前仍是一種主要的堆焊工藝。對堆焊層性能要求不高，縣城采用酸性堆焊焊條時，選用弧焊變壓器；當要求較高，且采用堿性低氫焊條時，必須選用弧焊整流器或直流弧焊發電機。堆焊時希望盡可能小的熔焊區，為此應采用小電流、低電壓、慢速焊，盡可能使稀釋率與合金元素的燒損率降到最小限度；采用前傾焊，并防止開裂和剝離。
手工電弧堆焊時焊條的選擇、焊條直徑、堆焊電流、堆焊速度、零件的預熱溫度等對堆焊質量和生產率都有重要影響。首先要注意堆焊材料的選擇，對一般金屬間磨損件表面強化與修復，可遵循等硬度原則來選擇堆焊材料，對承受沖擊負荷的磨損表面，應綜合分析確定堆焊材料；
焊條電弧堆焊溫度高，熱量集中，一般堆焊前可不預熱，工件的碳當量達到0.4%以上時應預熱到100～300℃，堆焊后采用補充加熱的方法使工件緩冷，或在爐中、石棉灰坑中緩冷。生產效率比氧—乙炔焰堆焊高，工件變形小，但熔深大，稀釋率達15%～25%，堆焊在焊工的直接觀察和操縱下進行，不受焊接位置及工件表面形狀的限制，但對焊工操作技術要求較高。常用于小型或復雜形狀零件及可達性差的部位的堆焊，也廣泛用于現場修復工作。
手工電弧堆焊多用于磨損失效件的修復，例如用高錳鋼絲堆焊焊條修復裝煤機耙齒；用Fe-Mn-Ni-C雙相自強化鋼焊條堆焊修復鋼廠大型齒輪磨損部位，采用馬氏體鋼堆焊修復挖掘機斜斗的低應力磨料磨損。常溫低壓閥門、中溫低壓閥門及密封面可分別堆焊銅基合金、高鉻不銹鋼及鈷基斯太爾合金。
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