用此電子束淬火高的能量密謀對(duì)工件表面進(jìn)行加熱，使其表面在瞬間處于熔化狀態(tài)，當(dāng)停止加熱時(shí)，在冷基體的作用下以極快的冷速冷
卻，從而使表層組織細(xì)化，實(shí)現(xiàn)高硬度下有良好的韌性，可以大大降低原始組織的顯微偏析。電子束溶凝處理在真空中進(jìn)行，具有真空
脫氣效果，因此表層熔凝層質(zhì)量高。同時(shí)零件表面無(wú)需黑化預(yù)處理，處理時(shí)不需要保護(hù)氣體，使用成本比激光低。電子束溶凝層的組織
與性能與激光熔凝層相似。電子束熔凝最適于鑄鐵、高碳高合金鋼，目前該工藝主要用于工模具和鑄鐵零件的局部強(qiáng)化。經(jīng)過(guò)電子束表
面強(qiáng)化處理后，工件在獲得表面高強(qiáng)韌性的同時(shí)，仍然能保持心部的高韌性，如HSS孔沖模的端部刃口經(jīng)過(guò)電子束表面處理，獲得深1mm
，硬度為66～77HRC，碳化物彌散分布，組織細(xì)化具有強(qiáng)度和韌性最佳配合的性能。
電子束表面合金化及熔覆
使用比電子束表面淬火更高的能量密度對(duì)金屬表面進(jìn)行加熱，將有特殊性能的鎳基、鈷基合金粉末和碳化鎢粉末等涂敷在45鋼表面，或
在電子束作用的同時(shí)加入所需粉末使其熔融在工件表面上，在表面形成全新的合金化層；或在基體表面上形成具有某些特性的熔覆層，
熔覆層與基體是冶金結(jié)合，不產(chǎn)生明顯的層間元素的混合與對(duì)流。在鋼表面形成含鎳、硼、鈷、鎢等合金元素的合金層或熔覆層。硼合
金層硬度可達(dá)1200～1900HV，碳化鎢合金層硬度可達(dá)980～1300HV。合金層為精細(xì)枝晶結(jié)構(gòu)，向內(nèi)為淬火組織，使金屬表面具有很好的耐
磨、耐腐蝕及耐熱性能。
通過(guò)表面合金化，可以使普通碳鋼的表面獲得高合金鋼的耐磨、耐熱、耐濕性能，合金鋼的表面合金化，也能在細(xì)化表面晶粒的同時(shí)獲
得某些特殊性能，提高工件的強(qiáng)韌性，進(jìn)一步提高使用壽命。熔覆在真空狀態(tài)進(jìn)行，比激光熔覆的氣孔要少，組織致密，硬度高耐蝕性
好，表面質(zhì)量好，熔覆的工藝方法與激光熔覆的一樣，也有預(yù)置法和頭部送粉法，如以提高耐磨性為目的，應(yīng)在合金粉末中加人WC、TiC
等高硬度碳化物粉末。
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